Martin-Siemens fırın veya Martin fırın a, reverberating fırın ile donatılmış rejeneratör tasfiye işlemleri için kullanılabilir, ve geri dönüşümlü hurda ve için rafine bir pik . : Süreç, şimdi terkedilmiş, geliştirmiş mucitlerin adını taşıyan Pierre-Emile Martin 1864 yılında, hurda eritme o rejeneratör teknoloji adapte, Carl Wilhelm Siemens vardı patentli 1856 yılında.
Martin-Siemens prosesinin kullanımı , çelik üretiminin gelişmesi nedeniyle önemli miktarları temsil etmeye başlayan demir ve çelik hurdasının kullanımı sayesinde büyük bir ekonomik ilgi yarattı. Arıtma işleminin süresi, Bessemer ve Thomas dönüştürücülerinin üflemesinden daha uzundur . Bu nokta, eğer üretkenlik için bir dezavantaj ise, prosesin daha iyi kontrol edilmesine ve böylece daha kaliteli çelikler elde edilmesine olanak sağlama konusunda büyük avantaja sahiptir.
Su birikintisi erken yaygınlaştı, XIX inci yüzyılın, demir büyük miktarda sanayi üretimini sağlar. Ancak bu işlemin birçok dezavantajı vardır: işçiliği tüketir ve macun kıvamında bir malzeme üzerinde çalışarak metal ve cüruf arasındaki ayrım asla tamamlanamaz.
Bu nedenle , erimiş metal üzerinde çalışmak üzere modifiye edilmiş bir yankılanma fırınında dökme demiri demire dönüştürmek için birkaç bağımsız girişimin ortaya çıktığını görmek şaşırtıcı değildir :
İngiltere'nin sanayileşmesinin öncüllüğünü hesaba katarsak, hurda metal çok erken orada bol miktarda bulunuyordu. Siemens-Martin sürecinin genelleştirilmesine adanın çelik endüstrisinin mekansal olarak yeniden düzenlenmesi eşlik edecek. Kıyı fabrikaları, eski üretim merkezlerinin aleyhine tercih ediliyor. Üretimin% 26'sını 1854'te üreten İskoçya, 1913'te İngiliz çeliğinin yalnızca% 18,4'ünü üretti. Tersine, Kuzey-Doğu kıyısı% 9'dan% 26,5'e düştü. Fransa'da Martin fırınının çok yönlülüğü, daha geniş bir dağıtım ve cevherlerin varlığından bağımsız olmasını sağlıyor: 1913'te 24 departmanda Martin fırınları vardı, sadece 7'si Thomas veya Bessemer konvertörleri kurmuştu.
1958'de, İngiliz çeliğinin% 87'si Martin dönüştürücülerden geldi (Bessemer-Thomas'tan% 6,5 ve elektrikli fırından% 5,5 ile tamamlandı). Tersine, Almanya'da çeliğin% 45'i Thomas sürecinden, Fransa'da% 60, Belçika ve Lüksemburg'da% 90'dır. Sebepler her şeyden önce tarihsel: Martin fırınından gelen hurdayı geri dönüştürme yeteneği, orada bol olduğu için hemen İngiliz çelik üreticilerinin ilgisini çekti. Kıtada, çelik endüstrisinin genişlemesi daha sonra geldi ve Thomas sürecinin gelişmesiyle aynı zamana denk geldi. Diğer bir neden ise, kıta hiçbir zaman bu çekincelere sahip değilken, gemi yapımı veya demiryolu gibi belirli kullanımlar için belirli sigorta şirketleri ( Lloyds gibi ) tarafından yasaklanan Bessemer çeliğinin kullanımıyla bağlantılı hayal kırıklıklarından geliyor .
Bir Martin çelik fabrikasının yatırım maliyeti , aynı kapasiteye sahip bir Thomas çelik fabrikasınınkinden 1/3 daha yüksektir. Ancak hurda metali yeniden eritme yeteneği, daha küçük veya daha az yüksek fırın kullanımına izin verir.
II.Dünya Savaşı'ndan sonra , üretimi ekonomik hale gelen saf oksijen kullanımıyla süreç iyileştirildi. AJAX işlemi (in) mucidi, İngilizce Albert Jackson Adını, Birleşik Çelik Şirketler Limited (in) , geleneksel bir fırın devirme sole kullanır, ancak, rafine oksijen diğer yöntemler gibi, herhangi bir ek yakıt gerektirmez. Bu iyileştirme aynı zamanda yayılan duman miktarını da sınırlar ve işlemlerini kolaylaştırır.
Süreç | Kapasite (t) |
Verimlilik (t / h) |
Pik demir (%) |
Hurda (%) |
Odaklanma | Yakıt (MJ / t) |
Oksijen (m³ / t) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Asit | 90 | 10 | 100 | 86.7 | 3.460 | 18.1 | |
150 | 12 | 100 | 84.8 | 6.200 | |||
Temel | 240 | 26.4 | 54 | 46 | 88.3 | 4.280 | |
240 | 60.3 | 56.8 | 43.2 | 87.5 | 1.900 | 49.6 | |
400 | 36.6 | 59.8 | 40.2 | 87.6 | 3.720 | ||
400 | 77.6 | 70 | 30 | 87.5 | 2.420 | 40.3 | |
500 | 107 | 49 | 51 | 86.3 | 2 150 | 35.5 | |
AJAX | 220 | 30 | 100 | 88.3 | 900 | 37.8 |
Daha üretken oksijen dönüştürücüler 1964, 1960 ve Örneğin 1980 arasında Martin dönüştürücüler yerini, iki LD dönüştürücüler Winconsin Steelworks arasında Uluslararası Harvester Co 11 Martin dönüştürücüleri başarılı olmak için inşa edildi.
Fransa'da, son Martin dönüştürücüler 1980 civarında ortadan kayboldu.