Taş ya da porselen taş olan seramik bir malzeme seramik çok yüksek sertlik ve kimyasal ve hasarlanmalara mükemmel bir direnç ile karakterize edilir. Bu direnç, 1.200 °C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta pişirilerek elde edilir. Genellikle kil ile ince kum taneciklerinin karıştırılmasından oluşan bir hamur .
Kumtaşı Çin'de Shang hanedanlığı ve Han hanedanlığı altında ortaya çıkıyor . Mükemmellik sonra elde edilir X inci ile yüzyılın celadon ait Şarkısı .
Kumtaşı Batı'da tanıtıldı XIV inci yüzyılın. Yüksek sıcaklıkta pişirilmiş, camlaştırılmış ve gözeneksiz ince dokulu bir hamur veren siliko-killi kil ile yapılır. Taş eşyaların su geçirmezliği, sıvıların depolanması için çok erken kullanıldığı anlamına geliyordu.
Avrupa'da üretim yerleri başlangıçta Ren ülkeleri, doğu Fransa bölgeleri ve Beauvaisis'tir . Boyunca XIV inci yüzyılda, Alman potters boyalar kumtaşı gerektirdiği yüksek pişirme sıcaklıklarına yol daha iyi karşı kobalt oksit bir dekorasyon ile bir tuz sır geliştirmiştir.
Gelen XIX inci yüzyılın, taş üretimi için çılgınlığı onların üretmektedir geliştirmek için birçok bölgeleri açtı. Taş seramikler merkezde (Bourges bölgesi, La Borne ), Burgonya'da ( Saint-Amand-en-Puisaye ), güneydoğuda ( Saint-Uze ) görülmektedir. Geleneksel toprak bölgeler, Quimper Odetta veya Vallauris ile Massier ileri teknoloji seramikler dönüş kullanımı stoneware.
Taş killer kil olan ikinci tortu, plastik ve yüksek silika içeriği, adı verilen grésantes killer, vitrifikasyon ile ilgili gerçekleştirilir 1200 ° C için 1300 ° C .
Kumtaşları genellikle devetüyü veya açık griden daha koyu gri veya kahverengiye kadar değişen renkleriyle tanınır. Aslında, kumlama killeri koyu bir renk alır, çünkü pişirilmeleri indirgeyici bir atmosferde yapılırken, normal çanak çömlek, oksitleyici bir atmosferde pişme nedeniyle açık, pembe veya kırmızımsı renktedir .
Kumtaşı toprakları plastisiteleri ve ateşleme sıcaklıkları bakımından büyük farklılıklar gösterir ve ateş veya kumtaşı toprakları arasında net bir ayrım yoktur. Aslında, kil türlerinin sınıflandırılması, gerçek kimyasal veya fiziksel doğalarından veya jeolojik kökenlerinden çok seramik kullanımlarına dayanmaktadır. Pek çok doğal kil, kumtaşın üretimi için kullanılabilir, tam olarak tornalama için gereken plastisiteye sahip olabilir ve kurutma ve fırınlama söz konusu olduğunda, kumtaşın kendine has özelliklerine sahip olabilirler.
Aynı kil, hem ateş tuğlası yapmak için ateşe dayanıklı toprak olarak hem de yüksek sıcaklıkta pişirme taşlarının imalatı için çok iyi kullanılabilir, tek sınırlama bu sıcaklık seviyesinde erimeyi destekleyen kimyasal bileşiklerin varlığıdır. Metal oksitler, alkali veya asit bileşikleri, tuzlar, yeryüzünün erime sıcaklığını düşürmenin sistematik etkisine sahiptir, bu da onu yüksek sıcaklıkta pişirmeye uygun hale getirmez: toprak kelimenin tam anlamıyla erir ve kırık bir bardak gibi sarkar.
Küçük erken atölyeler XX inci üretilen yüzyılın çömlek genellikle hiçbir katkı maddesi olmadan mahallede çıkarılan ve hazırlanmış bir kara kumtaşı istihdam, faydacı. Bu tür doğal macun, çok hoş renkler ve dokular verebilir ve yüksek sıcaklıklarda seramik için iyi astar ve sırlar alabilir .
Kumtaşları (genel kumtaşı ve ince kumtaşı) Saint-Uze çanak çömleklerinin beyaz arka planında görülebilen siyah veya kahverengi taneler, piritler, demir agregaları veya başka bir metal ile genellikle gri veya kahverengidir .
Dönem "porselen" tarafından tanıtıldı Brongniart içinde XIX inci seramik malzeme ve aynı adı taşıyan tortul kaya karıştırmamaya yüzyıl.
Bu terim genellikle endüstriyel kumtaşı döşeme ve yaygın olan duvarlara uygulanan XIX inci yüzyılın. İnce çömlek ve porselen çömlekler plastik kil, kaolin, feldispat kumu ve feldspattan yapılır. Feldispatlar, camsı bir fazı ortaya çıkarmak için fondan rolünü oynarlar. Bu çömlekler genellikle beyazdır ve tabak, fayans ve vitrifiye yapımında kullanılır.
Kalın renkli fayans çiniler , ince pirinç bölümleri oluşturulur ve renkli tozlar ile doldurulmuş bir bölme kalıpta döküm ile elde edilmiştir. Tozlar, her renk için farklı olan bir şablon maskesi aracılığıyla kalıplara döküldü. Bölmeyi çıkardıktan sonra karo preslendi ve ardından yüksek sıcaklıkta ateşlendi. Pratik olarak değiştirilemez, bu gibi karolar fabrikalarda üretildi Auneuil içinde Boulenger , Paul Charnoz Paray-le-Monial veya Gentil & Bourdet içinde Boulogne-Billancourt . Gerçekleştirilmelerinin karmaşıklığı ve desenlerdeki sınırlama, kullanımlarını zemin kaplamaları için ayırdı. Emaye fayans çiniler metalik oksitler ve şeffaf sır göre basılı bir dekorasyon ateşlemeden sonra aldı. Daha düşük bir sıcaklıkta ikinci bir ateşleme sahneyi kurdu. Bu işlemle üretilen karolar, büyük dirençlerine rağmen yoğun geçişlerle değişikliğe uğramıştır. Öte yandan, pişmiş toprak veya sırlı çanak çömleklerin çok kırılgan olduğu dış duvar süslemelerine kendilerini mükemmel bir şekilde ödünç verdiler.
Emaye çömlek tarafından Jean taşır , Tavşan kulaklı kurbağa 1891 dolaylarında,
Petit Palais , Paris
"Alevli kumtaşı" içinde sürahi, Odetta üretimi, Quimper , yaklaşık 1930
Louis Lourioux , Foëcy , 1930 dolaylarında taştan yapılmış sürahi
Kalınlığında Renkli porselen karo, Paul Charnoz, İmalat Paray-le-Monial , XIX inci yüzyıl.
Duvar panelleri vitrifiye kum, Hamam Montansier, Vincennes , çömlek Orchies , JMD imzalı dekor, erken XX inci yüzyılın.
Seramik Otel , içinde vitrifiye kum cephe Alexandre Bigot , mimar Jules Lavirotte, 1904, Paris 8 inci
Alexandre Sandier tarafından 1913'te Ghent'teki uluslararası sergi için yapılmış porselen seramik portiko .
Yüzme Havuzu, Roubaix
Porselenden sonra , bazen basit pişmiş topraktan daha asil kabul edilen yüksek sıcaklık seramiklerinin üretiminde taş eşya ikinci sırada yer alır.
Kumtaşı endüstriyel olarak boru üretimi için, özellikle de sanitasyon için kullanılır . Plastik veya dökme demirden daha dayanıklı bir malzemedir ancak işlenmesi daha zordur ve yüksek basınçlar için uygun değildir.
İnşaat endüstrisinde, yer karosu yapmak için gerilmiş veya preslenmiş kumtaşı kullanılır . Kütle halinde renklendirilmiş preslenmiş taş eşya, emaye taş eşyadan çok daha sert ve daha dayanıklıdır.
Taş seramiklerin tarihi üretim yerleri:
Esas olarak taş eşya üreten imalatçılar veya atölyeler: