Polivinil klorür) | ||
![]() | ||
![]() | ||
Poli (vinil klorür) yapısı | ||
Kimlik | ||
---|---|---|
IUPAC adı | poli (1-kloroetilen) | |
Eş anlamlı |
PVC |
|
N O CAS | ||
K O AKA | 100,120,191 | |
PubChem | 6338 | |
chebi | 53243 | |
gülümser |
C ([C @@ H] (Cl) *) * , |
|
InChI |
InChI: InChI = 1S / C2H3Cl / c1-2-3 / h2H, 1H2 |
|
Kimyasal özellikler | ||
formül | (Cı- 2 , H 3 CI) n , n = 700 1500 |
|
Fiziksel özellikler | ||
T ° cam geçiş | 80 ° C | |
T ° füzyon | > 180 °C (ayrışma) | |
Çözünürlük parametresi δ |
19,8 MPa 1/2 ; 21,3 J 1/2 · cm -3/2 |
|
hacimsel kütle | 1.38 gr · cm -3 | |
Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı | 600 °C | |
Havada patlayıcı limitler | Alt: 60 g · m -3 | |
elektronik özellikler | ||
Dielektrik sabiti | 3,39 ( 1 kHz , 25 °C ) 2,9 ( 1 MHz , 25 °C ) 2,8 ( 1 GHz , 25 °C ) 5,3 ( 1 kHz , 100 °C ) |
|
Optik özellikler | ||
Kırılma indisi | 1.52 - 1.55 | |
Önlemler | ||
WHMIS | ||
Kontrolsüz ürünBu ürün WHMIS sınıflandırma kriterlerine göre kontrol edilmemektedir. |
||
IARC Sınıflandırması | ||
Grup 3: İnsanlar için kanserojenliği açısından sınıflandırılamaz | ||
Aksi belirtilmedikçe SI ve STP birimleri . | ||
Poli (vinil klorür) kısaltması altında bilinen, PVC (İngilizce adı gelen kısaltma , polivinil klorür ), a, bir polimer termoplastik bir tüketici , amorf ya da zayıf kristal aile esas temsilcisi chloropolymers .
İki hammaddeden hazırlanır : %57 deniz tuzu (NaCl) ve %43 petrol; %50'den fazlası mineral kökenli hammaddeden oluşan tek plastik malzemedir.
Sert PVC esas olarak imal edilmesi için kullanılan profiller ve borular ile ekstrüzyon . Esnek PVC (ya da PVC plastik hale sanayi, örneğin kullanılan) giysi ve döşemelik .
Of kimyasal formül - ( Cı- lH 2 - Cı H CI ) n -, bu elde edilen radikal polimerizasyonu ait monomerik vinil klorür (VCM kısaltması formül CH 2 = CHCl). PVC organik bir malzemedir .
Poli (vinil klorür) eklenmiştir kazara keşfedilen boyunca en az iki kez de XIX inci ilk yüzyılın 1835 tarafından Henri Victor Regnault ve 1872 tarafından Eugen Baumann . Her iki durumda da polimer , güneş ışığına maruz kaldıktan sonra vinil klorür şişelerinde beyaz bir katı olarak göründü . Başında XX inci yüzyılda Rus kimyacı Ivan Ostromislensky (in) ve Fritz Klatte (in) hem ticari ürünlerde PVC kullanmaya çalıştı ama çabaları nedeniyle dönüşüm polimerin zorluklar başarılı değildi. 1926'da Waldo Semon (in) , BF Goodrich şirketi ile işbirliği içinde PVC'yi katkı maddeleri ile karıştırarak laminasyon yöntemi geliştirdi . Bu, PVC'nin ticari başarısının doğuşu olan malzemeyi daha esnek ve üretimi daha kolay hale getirdi.
Tarihsel olarak, vinil klorür, etilenin klor gazı ile reaksiyona sokulmasıyla üretildi . Günümüzde genellikle kullanılan oksijen varlığında etilen ve hidroklorik asit arasındaki reaksiyondur . Ara ürün olan dikloroetan , ısı etkisiyle vinil klorüre dönüşür.
Polimerizasyon VCM olan başlatılan ile radikalleri . En yaygın süreç askıda olmasıdır . Çeşitli katkı maddeleri, polimerizasyonunu kontrol etmeyi mümkün kılar (polimerizasyon başlatıcılar, kısa durdurucular , acil durum öldürücüler , şişirici maddeler, vb. ).
Not: PVC, monomerinde çözünmez.
PVC üretimi (süspansiyon işlemi).
Bazı katkı maddeleri, ultraviyole ışınlarına, ısıya, darbeye vb. karşı kimyasal stabilizasyonunu iyileştirmeyi ve rengini ve görünümünü stabilize etmeyi mümkün kılar. Örneğin, "Hals" olarak bilinen stabilizatörler ( Hindered Amines Light Stabilizers için ), serbest radikallerin aktivitesini engelleyerek onu ışığa karşı daha dirençli hale getirir.
PVC birçok birleştirmek için dolgu maddeleri esas maddeler olarak, doğal veya çöktürülmüş kalsiyum karbonat , talk , kaolin ya da mekanik özelliklerini, yüzey durumunu iyileştirmek için ve ayrıca fiyat azaltmak için amaçlanmıştır metallerin. Maliyet . PVC, ortalama olarak %10 katkı maddesi içerir.
PVC ısıya veya ateşe dayanıklı olmalıdır. Şimdi yanıcıdır ve serbest bırakır doğal 170- 180 ° C arasında hidrojen klorid ve gelen 70 ° C , bu bir kez başlatıldığında, bir kendi kendine devam eden bir reaksiyon hidrojen klorür ilave edildi. Stabilize edici katkı maddeleri bu salınımı engeller veya sınırlandırır:
PVC'nin endüstride pek çok kullanım alanı vardır. Esas olarak dört tip PVC vardır:
PVC'nin polimerizasyonu geri döndürülemez. Bileşiminde kullanılan bazı plastikleştiriciler sağlık açısından risk oluşturabilir.
PVC, sabun, çamaşır gibi ürünlerin imalatı sırasında açığa çıkan klorun kullanılmasına izin verir. Günümüzde büyük ve tehlikeli klor depolanmasını önlemek için çözümlerden biridir. Bu polimer beyaz bir toz halindedir.
PVC bu kadar eleştirildiyse, bunun nedeni şunlardan şüphelenilmesidir:
1980'lerden önce PVC üretim tekniği, 200 hatta 1000 ppm'e ulaşabilen vinil klorür monomerinin (VCM) yokluğunu garanti etmiyordu . İçme suyu borularının imalatında kullanımı, belirli sayıda kalite sınırlarının aşıldığı gözlemlendiğinden, 1980'den önceki PVC borularda kalan CVM'nin kontrolünü gerektirir.
Plastikleştiriciler (örneğin plastisoller oluşturmak için ) belirli özellikleri (esneklik, kopma uzaması, soğuğa ve darbelere karşı direnç, vb. ) geliştirmek veya uygulamayı kolaylaştırmak için PVC'ye çok sık eklenir . Esnek (plastikleştirilmiş) PVC, PVC tüketiminin yaklaşık %30'unu temsil eder.
Kullanılan plastikleştiriciler arasında bazı ftalatlar zararlıdır. Zamanla göç edebilirler (polimer matris ile uyumsuzluk nedeniyle kalıcılık garanti edilmez) ve esnek PVC nesnelerin yüzeyinde (eksüdasyon fenomeni) birikebilirler. Bu nedenle oyuncaklarda kullanımları bir Avrupa direktifiyle sınırlandırılmıştır.
Adipat ailesindeki diğer plastikleştiriciler ve hatta bitkisel yağlar (örneğin soya fasulyesi yağı ) izinlidir . Uzun yıllar boyunca gıda sınıfı streç film üretmeyi mümkün kıldılar. Bununla birlikte, gıdadaki yağlı maddelerle temas halinde, bazı hidrofobik plastikleştiriciler gıdaya geçer. Sonunda gıda filmlerinde PVC'nin yerini alacak başka alternatifler geliştirilmektedir.
PVC çoğunlukla sürekli işlemlerle ( ekstrüzyon , kaplama ) şekillendirilir . Ekstrüzyon, özellikle pencere profillerinin ve PVC boruların imalatında kullanılmaktadır. Enjeksiyon nedeniyle daha az hidroklorik asit salımının riski kullanılır, ancak çok sayıda makale, ancak endüstriyel olarak üretilmektedir: boru parçaları, elektrikli aletler, vs. Farklı PVC parçalarını birleştirmek için en sık kullanılan yöntemler yapıştırma ve ısıl yapıştırma dahil farklı kaynak teknikleridir .
Yanan poli (vinil klorür) esas olarak havada bulunan su buharı varlığında hidroklorik asit açığa çıkarır . Halihazırda, birçok atıkta klorür bulunduğundan, onaylı tüm evsel atık yakma tesisleri asit filtreleri ile donatılmıştır. Açıkta çöp yakmak ciddi bir çevresel zarardır. Ayrıca PVC'nin yanması, yanma koşullarına bağlı olarak değişken miktarlarda dioksin ve furan üretir .
PVC'yi tanımak için akkorlu bir bakır tel takmak gerekir. Daha sonra bu teli plastik numune ile temas ettirip aleve maruz bırakmanız gerekir. Yeşile dönerse, genellikle PVC'dir. Duman gözleri yakıyor (hidroklorik asit HCl salınımı) ve alev kendiliğinden sönüyor. Beilstein testine bakın .
2000'li yıllardan önce PVC, çöplükte bitmesi veya yakılması amaçlanan geri dönüştürülemeyen bir malzeme olarak algılanıyordu. 2000 yılında, Avrupa'daki PVC endüstrisi Vinyl2010'u başlatmaya karar verdi : temel amacı, işlenecek farklı yaşam sonu atık türlerine uyarlanmış toplama ve geri dönüşüm kanalları oluşturmak olan bir eylem planı . Vinyl2010 gönüllü taahhüdü (2000-2010), başlangıçta planlanan 200.000 ton yerine yıllık 260.000 ton tüketici sonrası PVC'nin geri dönüştürülmesini mümkün kıldı .
Recovinyl girişiminin oluşturulması ve Vinyloop ve Texyloop gibi geri dönüşüm süreçlerinin geliştirilmesi bu hedefe ulaşmayı mümkün kıldı. Vinyloop işlemi, PVC'yi kompozit atık şeklinde geri dönüştüren bir kimyasal geri dönüşüm yöntemidir. Bu işlem, daha popüler öğütme işleminden farklıdır. Kablolar ve profiller gibi farklı kaynaklardan gelebilen kullanılmış PVC, bir solvente daldırılır ve ardından filtrelenir.
2013 yılında, en fazla 444.000 ton PVC ile karşılaştırıldığında, Avrupa'da geri dönüştürülmüştür 362.000 ton 2012 yılında.
Avrupa PVC endüstrisi, 2020 Avrupa hedefleri doğrultusunda yeni bir gönüllü taahhüt olan VinylPlus'ı yenilemeye karar verdi ve bu kez 2020 yılına kadar yılda 800.000 ton PVC'yi geri dönüştürmeyi hedefliyor .
2014 yılında Fransa , ayda ortalama 70.000 ton PVC (baz, plastikleştirilmiş ve plastikleştirilmemiş birlikte) ihraç etti ve ortalama 25.000 ton ithal etti . Süspansiyon (S-PVC) ham (katkısız) ile elde edilen PVC'nin sınırlarında gözlemlenen ortalama fiyat 950 €/t 'dir .