Ekstrüzyon a, üretim işlemi (ısıl) mekanik bir sıkıştırılmış malzeme bir geçirilir edildiği püskürtme memesinin elde edilecek parçanın kesitinin olmasıdır. Sürekli olarak bir ekstrüdat oluşturulur, uzun bir ürün (tüp, boru, profil , tekstil elyafı ) ve düz (levha, levha, film). Üretim oranları yüksektir.
Bu işlem, aynı zamanda bir malzemenin bir kalıptan geçirilmesini içeren tel çekme ile karıştırılmamalı , ancak çekiş etkisi altında olmalıdır. Bu işlem soğuk yapılır.
Ekstrüzyon, damgalama veya kalıpla dövme ile yapılanlardan daha hassas şekillere sahip parçalar verir . Ek olarak, parçaların mükemmel yüzey kalitesi vardır ve bu da çoğu zaman ek işlemeye gerek kalmadan kullanılmalarına izin verir .
Ekstrüzyon, metaller ( Eğirme makalesine bakın ), plastikler , kauçuklar , kompozit malzemeler gibi çeşitli ürünlere , aynı zamanda bal peteği tuğlaları , teknik seramikler , makarna üretimi için kil ve ayrıca ilaç üretimi için belirli farmasötik malzemelere uygulanır. Bu işlem aynı zamanda farmasötik endüstrisinde olduğu gibi veya tablet üretimi için kullanılan granüllerin üretimi sırasında da bulunur . Ekstrüzyon gerçekleştirilmesi düzenek bir adlandırılır ekstrüder .
Genellikle basit şekillerle sınırlı olan şeritlerin haddeleme ve profillemesinden farklı olarak, çok karmaşık şekiller ve içi boş bölümler elde etmeyi mümkün kılar.
Soğuk ekstrüzyon, soğuk dövme ile ilgilidir . Hassas dövme olarak da adlandırılır . Bir hammadde olan parçanın plastik deformasyonu ile genellikle eksenel simetrik olan katı veya içi boş metal parçalar oluşturmak için bir işlemdir .
Bu teknik, diğer dövmelerden daha sağlam aletler ve daha güçlü makineler gerektirse de, elde edilen hassasiyet ve yüzey kalitesi çok daha iyidir.
Ekstrüzyon tercihen termoplastik malzemelerle ilgilidir .
Ekstrüzyon özellikle boruların, levhaların veya PVC pencereler veya çeşitli eklemler gibi profilli plakaların imalatı için kullanışlıdır.
Plastik poşetlerin çoğu ekstrüde filmden üretilir.
Ekstrüzyonun dezavantajları:
Ekstrüzyon için farklı teknolojiler geçerlidir:
Ekstrüzyon için farklı teknolojiler geçerlidir:
Bir ekstrüde etmek için lastik malzemesi bir ekstrüzyon bantlar ile ya da ham kauçuk granüller yoluyla beslenir. Kauçuk ekstrüder , kendisi birkaç termal düzenleme bölgesinden ve kauçukla temas halinde olan bir kılıftan oluşan, ekstrüderin gövdesi olarak adlandırılan bir silindirde dönen sonsuz bir vidadan oluşur . Vakaların çoğunda solucanın kendisi termoregüle edilir. Isıtılmış kauçuk yumuşar ve vidanın ekstrüzyon başlığına doğru dönmesiyle itilir. Kafa, kauçuğun kalıba doğru akışını yönlendiren çeşitli elemanlardan (gövde, kabuklar) oluşur. Bu araç, profilin son bölümünü verir (plastik ekstrüderlerin aksine kalibrasyonsuz). Farklı bölgeler için ayarlanan sıcaklıklar, kauçuğu vulkanize etmeden yeterince yumuşatmak (ve dolayısıyla mümkün olduğu kadar düşük bir basınçta ekstrüzyon yapabilmek) için ayarlanır . Bu, ekstrüderin sıcaklık profili olarak adlandırılır.
Benzetme yapmak gerekirse, ekstrüzyona vektör tasarımına uygulanabilen özel efektlerden biri diyoruz . Düz bir nesneden, mekanik ekstrüzyonla ideal bir şekilde elde edilecek olanla tamamen karşılaştırılabilir üç boyutlu bir şekil oluşturmayı içerir; kalıp, daha sonra kesit olarak adlandırılır ve düzlem şekline göre tanımlanır.
Bu, 3B tasarım yazılımı tarafından benimsenen ana prosedürdür . Üretim, genellikle terminolojide ayırt edilen üç ekstrüzyon moduna göre bir düzlem çiziminden elde edilir :
Ek olarak, bu işleme, diğer şeylerin yanı sıra konik şekillerin tanımlanmasına izin veren kesit boyutlarının bir varyasyonu eşlik edebilir .
Kıyma bir olduğunu o kap mutfak pirzola için kullandığı ekstrüzyon et .
Benzer şekilde, makarnanın endüstriyel imalatında, kabukların ve diğer makarnaların şekillendirilmesi için ekstrüzyon işlemine başvurulmaktadır . Ekstrüzyon, malzemelerin birbirine karıştırılmasına, pişirilmesine, son şeklini vermesine ve tesadüfen doldurulmasına izin verir. Bir pişirme / ekstrüzyon işlemi var.