kalite Yönetimi

Kalite yönetim veya kalite yönetimi bir olduğunu disiplin içinde yönetimi (genellikle şirketler, dernekler, kamu kurumları) bir kuruluşun müşterileri karşılamak ve onların beklentilerine uygun ürün ve hizmet sunmak için tüm kavramları ve yöntemleri kapsayan.

ISO 9000'e göre kalite, "bir dizi iç özelliğin gereksinimleri karşılama yeteneği" olarak tanımlanabilir  . Kalite kavramı sübjektif olabileceğinden, referans belgelerin ( normlar , standartlar vb.), Şartnamelerin, şartnamelerin, yönetmeliklerin (direktifler, kararnameler, vb.)

Kalite yönetimi, dört tamamlayıcı faaliyet ailesinden oluşur:

• kalite kontrol
• kalite güvencesi
• kalite planlaması
• Gelişme

Kalite yönetimi, yönetimi politikayı tanımlayan tüm organizasyon için çaprazdır .

Kalite yönetiminin sorunları ve tarihçesi

Kalite yönetimi sorunları

Kalite yönetimi yapar bunu mümkün önsel için kalitesini artırmak müşteriler veya kullanıcıların açık veya olmayan ifade ihtiyaçlarını karşılamak için bu nedenle ve.

Bu kalite görecelidir, çünkü müşterilerin ve ayrıca şirketin iç ve dış paydaşlarının gereksinimlerine ve her türlü riskin hesaba katılmasına bağlıdır .

Optimum kalite seviyesi, yetersiz maliyet (aşırı kalite) üretmemelidir. Kalite, tıpkı bir işletmedeki herhangi bir faaliyetin bir maliyeti olduğu gibi, ancak bunun, kalite olmayışının maliyetini düşürmesi beklenir . Bu durumda bir şirket, üçlü "maliyet - zaman - kalite" (yani uyguladığı kaynaklar) haklı ve verimli olduğunda, yüksek bir "giriş bileti" nden yararlanarak kendisini bir pazarda avantajlı bir şekilde konumlandırmasına olanak tanıdığında etkilidir. rekabete bir adım önde başlar .

Kalite yönetimi çerçevesinde, endüstriyel bir bakış açısıyla, kalite, kriterleri tam olarak standartlara ( normlara ) göre belirlenen bir hedeftir . Endüstriyel kalite, tüm aşamalarında (tasarım, uygulama, kontrol, iyileştirme - bkz. PUKÖ ) istenen seviyeye ulaşmayı ve kontrol etmeyi mümkün kılan "spesifikasyonlara" uyan bir üretim veya hizmet verme sürecinin sonucudur .

Endüstri, kaliteyi iyileştirmek için en iyi yöntemleri geliştirmeye çalıştı. Esas olarak Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri'nden kaynaklanan bu yöntemler artık iyi tanımlanmış bir külliyatta bir araya getirilmiştir ve artık küresel bir erişime sahiptir. Uluslararası kalite standartları, herhangi bir iş türüne (ürünlerin veya hizmetlerin üretimi) uygulanabilen "evrensel" bir yaklaşımı geleneksel olarak tanımlar.

Uluslararası kalite standartları, strateji, sistem, performans, insani ve sosyal boyutu ifade eden Toplam Kaliteye (TKY: Toplam Kalite Yönetimi ) yöneliktir . Toplam Kalite bağlamında , paydaşlar şunlardır: müşteriler, tedarikçiler, hissedarlar, çalışanlar ve genel olarak toplum. Optimal kalite, tüm paydaşların açık veya örtük ihtiyaçlarının karşılandığı yerde bulunur.

Tarih

Kalite yönetiminin tarihi, yönetim tarihinin bir parçasıdır . Bu nedenle medeniyetler, toplumlarda üretim kalitesini desteklemek ve iyileştirmek için önce sanata ve zanaatkarlığa güvenmişlerdir.

Sanayi devrimi ve kitle tüketimi, yeni yönetim sorunlarına yol açmıştır ( klasik yönetim teorisyenleri için örgütsel ekonomi ve örgütler sosyolojisi hakkındaki makaleye bakın ). Daha spesifik olarak kalite yönetimine yönelik olarak 1924'te Walter A. Shewhart , istatistiksel yöntemler kullanarak üretim kalitesini kontrol etmek için bir yöntem icat etti. İkinci Dünya Savaşı sırasında William Edwards Deming, bu yöntemleri mühimmat ve stratejik öneme sahip diğer ürünlerin üretiminde kullandı.

İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra Japonya , yıllar içinde Shewhart, William Edwards Deming ve Joseph Juran gibi bazı teorisyenlerin yardımıyla ekonomilerini yeniden inşa etmenin bir parçası olarak kalite iyileştirmeyi ulusal bir zorunluluk haline getirmeye karar verdi . 1950. Bölümlere ayıran hizmetler ve hayat boyu öğrenmeye vurgu ortaya çıktı. Böylece 1970'lerden itibaren, bu girişim, özellikle Taiichi Ono'nun teorisyenlerden biri olduğu ( tam zamanında ve kanbanı , 5 sıfırları geliştiren) ve 1950'lerde Toyota üretim müdürü olduğu otomotiv sektöründe başarılı oldu .

1990'larda çeşitli Amerikan eyaletleri çevre kalitesine adanmış organizasyonlar kurdu. İçindeNisan 1990, Zamanın en önemli 21 Amerikan şirketi (IBM, AT&T dahil ), çevreyi dikkate alarak kalite sürecini başlatmak için GEMI ( Global Environment Management Initiative ) çerçevesinde güçlerini birleştirdi (TQEM: Total Quality Environmental Management) ). Bu seferberlik, sektörün sağlık ve çevre üzerindeki etkisine ilişkin ilk yasal adımlara cevaben yapılmıştır.

Standartlar, sivil toplumun beklentilerini kademeli olarak entegre etti  : küresel riskler , iklim değişikliği vb. Zorluklar içinde sürdürülebilir kalkınma kavramlarının içine, şirketler için, tercüme edilmiş sosyal sorumluluk , sağlık , eğitim ve hatta yönetim .

Bazı önemli tarihler:

• 1970 (Amerika Birleşik Devletleri): Nükleer enerji santrallerinin inşası için kalite güvence yükümlülüğünü getiren yasa;
• 1991 (Amerika Birleşik Devletleri): toprak kalitesi için ilk çevre standartları (EQS: Çevresel Kalite Standardı ) oluşturulmuştur;
• 1993 (Amerika Birleşik Devletleri): sağlıkla ilgili ilk EQS'nin (Çevresel Kalite Standardı) ortaya çıkışı.

Amerikan şirketleri, 1990'ların sonlarından bu yana küresel kaliteye (toplumsal ve çevresel hususlar dahil) ilişkin politikalarını ve yıllık raporlarını yayınlamaktadır.

Fransa'da, kalite yaklaşımının yaygınlaştırılması geç olmuştur (1990). İlk adımda, işlem tanımlama gereksinimi yalnızca endüstri için geçerliydi. Yaklaşım çok prosedürel ("gaz tesisi") olarak algılandı ve yönetimin katılımının önemi hafife alındı. Kalite yaklaşımının basitleştirilmiş bir versiyonu daha sonra geliştirildi ve ISO 9001 , ISO 9002 ve ISO 9003 standartlarında (1990 ve 1994 versiyonları) tanımlanan Kalite Güvencesi adı altında dağıtıldı . Bu ISO 9002 ve 9003 standartları, ISO 9001'in 2000 versiyonu yayınlanır yayınlanmaz kaldırılmıştır; bu, genel kalite yönetimine, süreç kontrolüne yönetsel katılımın önemini vurgular ve standardın hizmetlerin üretimine uygulanmasını genişletir.

Hem endüstriyel hem de bilgi yönetimi açısından tutarlı bir standardizasyon çerçevesini resmileştirmek için çalışmalar devam etmektedir . Bu nedenle, ISO 26000 ve ISO 27000 standart serilerini veya taslak standartları (uygulama için) buluyoruz .

Kalite ilkeleri

Standardizasyon ISO uluslararası örgüt , kalite yönetimi 7 ilkelerine aşağı yanı ISO 9001 için değil, aynı zamanda ilgili standartlar için kırılır. Daha önce 8 ilkeye ayrılmış olan 2015 sürümü, bu kavramı ISO 9001'in 2015 sürümüne geçerek 7 ilkeye dönüştürmüştür.

Bu 7 ilke, bir organizasyonun organizasyonunu, süreçlerini ve faaliyetlerini dikkate alarak yapılandırmasına izin verir. Normatif gereklilikleri açıklayarak tamamlayan bir rehberdir.

7 ilke şunlardır:

1. Müşteri odaklılık
2. Liderlik
3. Personel katılımı
4. Süreç yaklaşımı
5. Gelişme
6. Kanıta Dayalı Karar Verme
7. İlgili taraflarla ilişkilerin yönetimi

Daha önce ISO tarafından tanımlanan kalitenin (veya kalite yönetim sistemlerinin) 8 ilkede belirtilmesi önemlidir. "Sistem yaklaşımı" ilke olarak kaldırılmıştır. Süreç yaklaşımı kavramında da aynı şekilde devam eder.

Süreç yaklaşımı, diğer şeylerin yanı sıra 3 gereksinimle tanımlanır:

1. "KYS için gerekli süreçleri ve bunların organizasyon genelinde uygulanmasını belirleyin"
2. "Her süreç için girdi öğelerini ve çıktı ürünlerini veya hizmetlerini belirleyin"
3. "Bu işlemlerin sırasını ve etkileşimlerini belirleyin"

Bu, bir sistem yaklaşımı oluşturmak anlamına gelir.

Kalite yönetimi araçları

Kalite yönetimi araçlarının tipolojisi

Kalite yaklaşımı, bir dizi destek aracı (yaratıcılık, yöntem, toplama, analiz, istatistik, izleme-kontrol) sunar. Kalite yaklaşımının ana kurucuları tarafından şirketlere yönelik danışmanlık faaliyetlerinin bir parçası olarak oluşturulan ve / veya dağıtılan bu araçlar eğitim amaçlıdır.

Kaliteli araçları iki kategoriye ayırmak faydalıdır:

• Mühendislik, lojistik, metroloji, istatistik alanlarında planlama ve yöntem departmanları tarafından kullanılan karmaşık araçlar ... Bu araçlar genellikle geçen yüzyılın başında oluşturuldu. Bunların çoğu, kalite iyileştirmeye uygulanabilir kavramlar, araçlar ve yaklaşımlar için bir rehber olan Joseph Juran'ın (1951) “Kalite Kontrol El Kitabı” McGraw-Hill Book Company'ye dahil edilmiştir .
• Herhangi bir kamuoyu tarafından özel eğitim olmaksızın kullanılabilecek yansıtma, analiz ve yönteme yardımcı olacak basit araçlar . 1977'de ilk sistematik dağıtımını yapacak olan JUSE ( Japon Bilim Adamları ve Mühendisler Birliği ), kullanımlarının basitliği nedeniyle "tümü halka açık" 7 aracın seçilmesidir. Bu araçlar "7M" olarak adlandırılmıştır.

1. Pareto grafiği
2. Neden ve etki diyagramı
3. Tabakalaşma
4. Kontrol listesi
5. Histogram
6. Dağılım grafiği
7. Kontrol kartı

Bir performansı analiz etmek için

Performansı bir kontrol kartından kontrol etmek mümkündür . (Amerika Birleşik Devletleri) (Yazar: Walter A. Shewart) (Varyantlar: Gösterge Tablosu İzleme, İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): Değişiklik yapıp yapmayacağını veya olduğu gibi tutup tutmayacağını belirlemek için bir süreci ölçmek için istatistiksel tekniklerin kullanıldığı bir kalite yönetimi yöntemi ).

Pilot çalışmayı çerçevelemek için

Deming çarkını kullanmak mümkündür  : (Amerika Birleşik Devletleri) kalite kontrol uygulama adımları. Başka bir isim: PUKÖ ( Planla - Uygula - Kontrol Et - Önlem Al  : tasarla, uygula, kontrol et, tepki ver), "kalite çarkı". Bu yöntem, 1925 yılında Bell Telephone şirketinde kalite uzmanları Juran ve Shewhart tarafından başlatıldı. O sırada Shewhart ile okulda stajyer olan bir istatistikçi olan W. Deming, 1950 yılında, sorumlu olduğu sırada Japonya'da bu aracı tartışacak. 2 aylık istatistik üzerine bir dizi ders vermek. 1954'te Japon endüstrisi, Juran'a kalite dağıtımının yönetimsel yönlerini ve yöntemlerini sunması için çağrıda bulundu. Bununla birlikte, Deming'in adı bu araca bağlı kalmıştır.

Altı Sigma Metodu  : Bir dayanan (ABD) yönetim yöntemi sürekli sürecinde kalite iyileştirme . Eşdeğer: Geliştirilmiş bir sürümü olan PUKÖ.

Bir operasyonu analiz etmek için

Amerika Birleşik Devletleri'nde 1930'larda halihazırda kullanılan " süreç haritalama " ("süreç haritalama"), basitten karmaşığa çeşitli biçimlerde geriledi, örneğin aşağıdakiler:

• " Fonksiyon şeması (eşanlamlı: akış şeması veya" akış şeması ") Bir yolculuğun ardışık adımlarını ve mantığını temsil eden ve bir sürecin bir prosedürünün etkileşimlerini gösteren veya birbiriyle ilişkili geometrik şekiller (örneğin dikdörtgenler veya eşkenar dörtgenler) sistemi kullanan kodlanmış diyagram.
• Coğrafi şeması (malzeme organizasyon) faaliyetlerinin malzeme akışını analiz eder ve çıkışları veya kaynaklar başka bir faaliyetten yönlendirilir zaman boşa süresini en aza indirmek için yardımcı olur.
• Fonksiyonel şemasıdır farklı çalışma birimleri arasındaki etkileşimi temsil etmektedir. Örneğin, dikey yönelimli işlevsel hizmetlerin bir organizasyon içinde uygulanan yatay yönelimli bir süreci nasıl etkilediğini gösterir.
• PERT aracı (Proje Değerlendirme ve Gözden Geçirme Tekniği, litt. "Proje değerlendirme ve gözden geçirme tekniği"), bir projenin görevlerini ve son tarihlerini tanımlamayı ve takibi sağlamayı mümkün kılan bir proje yönetimi yöntemidir.
• Tabakalaşma  : çeşitli tabiatlardan ve kaynaklardan derlenen verilerin eşzamanlı olarak okunmasına izin veren, bunların tekil varyasyonlarını, ilgili etkilerini, bağlamın etkisini vurgulayan ve bu, bir sistemin çalışma modu ve değişkenlerine genel bir bakış sağlamak için sunum.

Hataların nedenlerini bulmak ve etkilerini nitelemek için

• Sebep ve sonuç Şeması veya Ishikawa Kaoru Ishikawa diyagramı (eşanlamlısı: kılçık şeması). Sorunların temel nedenlerini incelemek için diyagram. Sürekli olarak "Neden?" Sorusunu sorarak Sonunda sorunun gerçek nedenini keşfedersiniz. Tipik olarak bir sorunun nedenlerini vurgulamak ve bunları ayrı kategorilere ayırmak için kullanılır (örn. Yöntem, işçilik, ekipman, makine, malzeme).
• 5 neden yöntemi .
• Pareto grafiği . Yazar: Joseph Juran (eşanlamlı: 80-20) (varyant: ABC eğrisi, Pareto diyagramını gerçekleştirilecek işleme çabasını sınırlandıran üç bölüme ayırır). Veri toplamadan sonra sorunların nedenlerini sıralamak ve eylem önceliklerini belirlemek için kullanılan basit çubuk grafik. Etkilerinin büyüklüğüne göre sorunların nedenlerini belirtir ve iyileştirme faaliyetlerinin önceliklendirilmesine yardımcı olur. Bu tür bir grafiğin kullanılması 80-20 kuralıyla sonuçlanır, yani sorunların% 80'i nedenlerin% 20'sinden kaynaklanır.
• Histogram . Bir varyansın dağılımını gösteren çubuk grafik. Aynı zamanda, örneğin seçici analiz biçiminde normdan sapmaları da gösterir. Bir şeyin ne sıklıkla gerçekleştiğini ölçer.

Doğru çözümü seçmek için

• Uyumluluk matrisi .
• 8D yaklaşımı (bir sorunun tam olarak çözülmesini sağlamak için).
• Karar ağacı: İlk hedeften tüm ara hedeflerin ve uygulanacak araçların reddedilmesine izin veren ağaç benzeri temsil.

Optimize etmek için - bir süreci güvenli hale getirin

• FMEA ve Analiz yetmezliği Modları Etkiler ve kritik analiz ait.
• Gantt şeması . Gantt şeması, bir projenin tamamlanması için gerekli olan görevlerin planlamasını modellemek için bir araçtır. Bu, 1917'de Henry L. Gantt tarafından icat edilen bir araçtır. Yapılandırma ve proje yönetimi için destek görevi görür.
• “KFY” ( kalite fonksiyon yayılımı ) matris , aynı zamanda “kalite evi” olarak adlandırılan. Proses adımlarını ve müşteri gereksinimlerini kesişen çift girişli bir tablodur. Bir puanlama sistemi, matristeki kritik noktaları belirlemeyi ve hatta bunların gelişimini takip etmeyi mümkün kılar (= mecazi gösterge tablosu).
• Kanban (kullanılan üretim izlenmesi için, etiket sistemi just-in-time üretim ).
• Poka Yoke  : operatörler kaçınmak için sistemi uyarısı (boyunduruk) hataları (poka) (örneğin görme gibi basit araçları kullanarak ve çalışma olayları önlemek için işitme). Shigeo Shingo ( SMED sisteminin tasarımcısı) adlı bir Japon mühendis tarafından icat edildi .
• Kusur kütüphanesi - Amaç: kusurları resmileştirmek tanımlamak akılda tutmak
• 5S - Amaç: düzen ve temizlik

Bir analizin ilk adımlarını yönetmek için

• KJ diyagramıdır . Japonlar tarafından dağıtılan 7 kaliteli araçtan biridir. Başlangıçta Affinity Diagram olarak anılan bu diyagram , tasarımcısı Kawakita Jiro'nun baş harfleriyle sık sık tanımlanır . Çalışma gruplarının canlandırılmasında çok sık kullanılan bu diyagram, çeşitli konularla ilgili fikir ve görüşleri bir araya getirmek ve bunları kategorilere göre bir araya getirmek için aralarında bağlantılar oluşturmak için kullanılır.
• QQOQCCP ( "Beş Ws" veya İngilizce "5W2H").
• Beş Whys (İngilizce "5 Whys")
• Güçlü ve zayıf yönlerin analizi. Araç, iki kategoriyi birbirinden ayıran, konuya göre birbirine bakan bir tablodan oluşabilir. Bu yöntemin kökeni Kurt Lewin'e atfedilir .
• Varyans analizi
• Beyin (beyin fırtınası).
• QRQC (Hızlı Yanıt, Kalite Kontrol), Japonya'da geliştirilen ve daha sonra otomotiv tedarikçisi Valeo tarafından 2002 yılında Fransa ve Avrupa'da benimsenen bir yöntemdir. İlk olarak otomotiv endüstrisinde kullanılan QRQC yöntemi artık daha yaygın olarak kullanılmaktadır. QRQC, anomaliyi tespit eden kişiyi içeren, yere olabildiğince yakın görsel bir problem çözme yöntemidir. Tespit edilen her sorun, ilgili kişiler tarafından ihlal teşkil eden belgeler kullanılarak derhal tespit edilmeli, karakterize edilmeli ve sahada analiz edilmelidir; düzeltici faaliyet 24 saat içinde tanımlanmalı ve uygulanmalıdır. Sorunun analizi, sorunun ortaya çıkmasının ve tespit edilememesinin kökenindeki faktör veya faktörleri belirlemeyi mümkün kılmalıdır. Faktörlerin sorun üzerindeki etkisi gösterildikten sonra, beş neden analizi , hataya neden olan temel nedene götürmelidir. Son olarak, bu deneyimden yararlanmak ve şirkette paylaşmak için bu temel neden bir öğrenme kartının veya İngilizce "Öğrenilen Ders Kartı" nın konusu olmalıdır.
• Belirli problem çözme yöntemlerinin araç kutusunun bir parçası olan Otomatik Kalite Matrisi ve bir hatanın meydana geldiği yeri ve tespit edildiği yeri tanımlayan personel katılımı.

Kalite yönetimi ve risk temelli yaklaşım

Günümüzde risk yönetimi kademeli olarak kalite yaklaşımını bütünleştiriyor: şimdi sağlık ve mediko-sosyal yapılarda “kalite ve risk yönetimi yöneticisi” nden bahsediyoruz. HAS V2010 sertifika kılavuzu , sağlık tedbirlerini yönetme sorunlarını gündeme getirir . Ayrıca, sağlık kuruluşlarında uygulanması gereken 13 öncelikli uygulamadan birine karşılık gelen “8.b” kriterinde “risk yönetimi” işlevinden de bahsedilmektedir. ISO 9001 versiyon 2015 standardı, en son geliştirmelerinde, kalite yönetim sisteminin ayrılmaz bir parçası haline gelen risk temelli yaklaşımı içerir.

Risk yönetimi ve problem çözme yöntemleri ile ilgili birçok araç vardır . En iyi bilinenler: advers olayların yönetimi, risk haritalaması, Ishikawa veya "5M" diyagramı, ağırlıklı oylama, etkilerin Pareto diyagramı veya "% 80-20 kuralı", eylem planı düzeltici veya önleyici, vb.).

Kalite yönetimiyle ilgili kavramlar (geniş anlamda)

Kalite yönetimine uygulanabilir kuruluşlar çok sayıdadır ve aynı zamanda kaliteyi yönetmek isteyen grubun tanımladığı hedefler ve uygulamaya koyduğu araçlardan da kaynaklanmaktadır. Genellikle şirketlerde bu sorumluluk kalite mühendislerine veya kalifiye uzmanlara devredilir . Bu mühendislerin rolü, kaliteyi elde etmenin pratik yollarını oluşturmaktır (prosedürler, kontroller, ölçümler, vb.).

Kalite yönetimi - çok geniş hedefleri nedeniyle - çok sayıda faaliyeti kapsama eğiliminde olan önemli bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bunu gerçekleştirmenin iyi bir yolu, birçok küresel şirket için bir ölçüt olan ISO 9000 Sürüm 2008 veya 2015 standardının bölümlerini taramaktır .

Örneğin, ISO 9001 için aşağıdaki konular ele alınmaktadır (2008 ve 2015 versiyonları ile güncellenecektir):

• Yönetim sorumluluğu  : kalite, şirket yönetiminin katılımıyla başlar.
• Kalite yönetim sistemi  : uygun bir organizasyon ve yapı da gereklidir.
• : Bir ürün veya hizmet üretme konusundaki ilk karardan itibaren kalite yönetimi uygulanabilir ve uygulanmalıdır.
• Tasarımın kontrolü: tüm tasarım etkinliği daha sonra kapsanır.
• Belge kontrolü  : Ne yaptığınızı ve ne yapacağınızı söylemeniz / yazmanız gerektiği için, terimin en geniş anlamıyla belge kontrolü merkezi bir gerekliliktir.
• Tedarikçilerin kontrolü: Tedarik zinciri boyunca kaliteli ürünler ve hizmetler sağlamak, nihai ürün / hizmetin kalitesine katkıda bulunur.
• Müşteri tarafından tedarik edilen ürünün kontrolü: Müşterinin tedarik edeceği ürünler olabilir, bu da ürünün / hizmetin / sonucun kalitesine katkıda bulunabilir.
• Tanımlama ve izlenebilirlik  : Ürünü tanımak ve bulmak kalite yönetiminde bir gerekliliktir.
• Gerçekleştirme veya üretim sürecinin kontrolü, tam olarak planlananın teslim edilmesini sağlar.
• Önlemler ve izleme: Ürün / hizmetin uyumlu olduğundan emin olun.
• Ölçüm ve izleme cihazlarının kontrolü (daha önce kontrol, ölçüm ve test ekipmanı: kontrollerin güvenilir olmasını sağlamak için, bu faaliyette yer alan araçların kalitesinin yönetilmesi gerekir.
• Kontrollerin ve testlerin durumu: Testlerin durumunu bilmemiz, kaliteye ulaşılıp ulaşılmadığını bilmemizi sağlar.
• Uygun olmayan ürünün kontrolü  : kaliteye nadiren% 100 ulaşılır; bu nedenle uygunsuzluklar veya kalite dışı durumlarla uğraşmak gerekir .
• Düzeltici ve önleyici faaliyetler  : Her olayla, bu nasıl yönetileceğini bilmek önemlidir aslında sonra nasıl tekrar meydana gelmesini önlemek için.
• Taşıma , depolama ...: Müşteri / alıcıya sunulmadan önce gerçekleştiğinden kalite yönetiminden kaçmayan başka bir faaliyettir.
• Kalite kayıtları: kalite yönetimi faaliyetlerinin kayıtları tutulmalıdır.
• İç kalite denetimleri : kalite yönetimi, kalite yönetimi prosedürlerinin uygulanmasını doğrulamak ve ölçmek için denetimler sağlar.
• Eğitim: Kaliteli eğitim de almalıyız.
• İlişkili hizmetler
• İstatistiksel teknikler: Kullanılan miktarlar biraz arttığında istatistikler, kalite yönetiminde merkezi bir yere sahiptir.
• Profesyonel hizmetlerde ve tıp mesleklerinde kalite yönetimi, etik kurallara dayanır.

Kalite yaklaşımı, tüm endüstriyel alanlarda, varyantlarla ve bazen belirli isimlerle uygulanır:
BT alanı için: BT sistemlerinin kalitesi - sistem işletim güvenilirliği . Yetenek Olgunluk Modeli Entegrasyonu CMMI ve varyasyonları (CMM-I, PCMM, vb.) (Tamamlanacak liste).

Notlar ve referanslar

1. "  Kaliteli blog - Hangi kalite yaklaşımını seçmelisiniz? -  " , 8m-management.com'da ( 26 Mart 2016'da erişildi )
2. "  ISO 9001 v2015: 7 kalite yönetim ilkesi - QSE sertifikasyonu  ", QSE sertifikası ,Şubat 13, 2017( çevrimiçi okuyun , 11 Mart 2017'de danışıldı )
3. "  Süreç sayfası ve süreç yaklaşımı - QSE sertifikasyonu  ", QSE sertifikasyonu ,Kasım 8, 2016( çevrimiçi okuyun , 11 Mart 2017'de danışıldı )
4. Aoudia, Hakim ve Testa, Quintin: Mükemmel QRQC (Hızlı yanıt Kalite Kontrolü) - Temeller , Maxima, 2012
5. Alain April, Claude Laporte: Yazılım Kalite Güvencesi 1 - temel kavramlar , Hermes-Lavoisier; 2011, ( ISBN  9782746231474 )

İlgili Makaleler

• Kalite yönetim sistemi , toplam kalite , Katılımcı Garanti Sistemi , kontrol sistemi , kalite kontrol , kalite Çemberi
• Standart
• Malcolm Baldrige Ulusal Kalite Ödülü
• EFQM
• ISO 9000 serisi , ISO 14000 , alanlara göre ISO standartları listesi
• Proje yönetiminde kalite yönetimi ile ilgili ISO 10006 standardı
• Yönetim
• Kıyaslama
• Kaizen
• Yalın üretim
• Altı Sigma Yalın
• 8D
• Çevre Yönetimi
• Üçüncü taraf sertifikası
• Katılımcı garanti sistemi
• Kalite denetimi
• Talep yönetimi
• TickIT