damgalama

Çizim de düzlem şeklindeki metal levha ve ince, şekli geliştirilebilir olmayan bir nesneden, elde edilmesi için bir üretim tekniğidir. Sac levhaya "Becker" denir, henüz damgalanmamış hammaddedir. Deformasyon sıcaklığı, malzemenin erime sıcaklığının üçte biri ile yarısı arasındadır.

Damgalama, otomotiv endüstrisinde, ev aletlerinde vb. yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir.

Prensip

Prensip, malzemenin (genellikle bir metal) plastik deformasyonuna , şekli elde etmek için levhanın lokal olarak gerilmesinden veya büzülmesinden oluşan deformasyona dayanır .

Araçlar

Damgalama, prensipte üç bölümden oluşan özel aletlerle donatılmış yüksek güçlü damgalama presleri kullanılarak gerçekleştirilir:

• parçanın dış şekline uyan bir alt kalıp , içi boş;
• sacın kalınlığını korurken iç şekline uyan kabartmalı bir üst kalıp;
• zımbayı çevreleyen, kalıbın çevresine uygulanan ve zımbanın uygulanması sırasında levhayı sıkıştırmaya yarayan bir boş tutucu.

Çubuklar bazen sacın kaymasını yavaşlatmak için kullanılır (çelik tutma).

Metalin herhangi bir şekilde yırtılmasını önlemek ve büzülme bölgelerinin davranışını optimize etmek için kalıbın girişi çok yuvarlak ve cilalı olmalıdır - hiçbir açı keskin olmamalıdır ve mükemmel bir yüzey koşulu şarttır: bu tür aletlerin geliştirilmesi çok özeldir. ve özellikle görünüm parçalarında çok pahalı bir işlem (örnek: bir kapının, kaputun vb. dışı için birkaç ay).

Operasyon

Tipik damgalama işleminin (çift etkili) beş aşaması vardır.

• Aşama 1: zımba ve boş tutucu kaldırılır. Daha önce yağlanmış olan tabaka kalıba yerleştirilir.
• Aşama 2: boş tutucu indirilir ve levhanın kaymasına izin verirken tutmak için belirli bir basınç uygulamaya gelir.
• Aşama 3: Zımba aşağı iner ve kalıbın dibine bastırarak levhayı plastik bir şekilde deforme eder.
• Aşama 4: zımba ve boşluk tutucu kaldırılır: parça elde edilen şekli korur (elastik limit aşıldı).
• Aşama 5: parça "kesilir", yani gereksiz hale gelen parçaların (esas olarak boş tutucu tarafından kavranan parçalar) ortadan kaldırılması.

Parçanın derinliğine veya şekline bağlı olarak, farklı takımlarda birkaç geçiş gerekli olabilir.

Diğer süreçler

Damgalama , levhayı kalıba bastıran yüksek basınçlı bir sıvının uygulanması (bkz. hidroforming ) gibi başka yöntemlerle de uygulanabilir . Bu yüksek basınç, hidrolik veya patlayıcı cihazlar kullanılarak elde edilebilir.

Guerin işlem matrisi bir değiştirilir elastoforming işlemleri, biri elastomerik dişi matris , genellikle lastik.

Teknik problemler

Bazı preslerde kalıp hareket edebilir (tek etkili damgalama). Aynı şekilde, sabit bir kalıp, hareketli parçalar (üç etkili, vb.) içerebilir.

İşlem seçimi, atölyede bulunan pres tipine (sıkıştırma kuvveti, boyut), parçanın şekline, malzemeye (standart çelik, yüksek mukavemetli çelik, alüminyum vb.), toplam işlem sayısına bağlıdır. bitmiş parçayı almak vb.

Şekillendirilebilirlik , aksi mekanik özellikler (direnç, sertlik, vs.) modifiye edilir, çelik hafif ısıtma ile geliştirilmiştir, fakat faz (atomik durumu) modifiye edilmemelidir. Genel olarak, damgalama soğuk şekillendirme işlemidir, temasla bağlantılı ısınmayı sınırlamak için kalıp genellikle soğutulur.

Damgalama parçayı tamamen plastikleştirmez, son montajı sağlamak için bir geri yaylanma çalışması gereklidir.

Damgalama işlemleri büyük sürtünme, aşınma ve yağlama sorunları yaratır. Bu konuyla ilgili bilgiler, tribolojiye ayrılmış Vikikitap'ta ve daha özel olarak pratik uygulamalara ayrılmış bölümde bulunabilir .

Notlar ve referanslar

1. Louis Lamontagne, Hidroforming uygulaması üzerine çalışma, makine mühendisliğinde yüksek lisans tezi, UC Laval, 2010.

Şuna da bakın:

İlgili Makaleler

• dövme
• damgalama
• Model (teknoloji)
• kabartma
• Guerin süreci

Dış bağlantılar

• Genel sözlüklerdeki veya ansiklopedilerdeki bildirimler  : Encyclopædia Britannica  • Gran Enciclopèdia Catalana