Bir freze makinesi a, makine bir kullanarak, blok malzeme ya da bazen damgalı veya kalıplanmış parçalardan teneke kutu kaldırarak, mekanik parçalar tek tek ya da seri halinde her tür makine için kullanılan kesici alet. Adlı çilek . Adını veren bu aletin yanı sıra, bir freze makinesi ayrıca bir matkap , kılavuz veya rayba ile donatılabilir .
Dişlerle donatılmış kesici dönmeye ayarlanmıştır ve dönüşü ve kesicinin iş parçasına göre göreli hareketi sayesinde malzemeyi keser. Çilek şekli değişkendir; silindirik, torik, konik, yarım küre veya bazen daha karmaşık şekiller olabilir. Freze ve parça kızaklara monte edilmiştir ve X, Y veya Z koordinatlarına göre göreceli olarak hareket edebilir (buna üç eksenli freze makinesi denir). Geleneksel olarak, Z ekseni iş milinin dönme eksenidir, X ve Y eksenleri Z'ye dik bir düzlemde bulunur. A, B ve C dönme eksenleri sırasıyla X, Y veya Z üzerinde ortalanır. dört eksenli veya beş eksenli freze makineleri. Kesicinin fiziksel özellikleri, dönme hızı, beslemesi işlenecek malzemeye, çalışma derinliğine ve kesime bağlıdır. Esas olarak talaş aşınmasına dayanıklı kaplamalarla kaplanmış tungsten karbür kullanılır .
Hareketlerin freze tezgahı tarafından kontrol edildiği manuel freze tezgahları, operatör tarafından verilen hareketleri bir kez tekrarlayabilen öğrenen freze tezgahları (hareketlerin kaydı) ve hareket emirlerinin kaydedildiği sayısal kontrollü freze tezgahları bulunmaktadır. kısım ( ISO dilinde bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilir ). Kendisi bir ağa bağlı olan bir bilgisayar kontrol ünitesi (programlanabilir mantık denetleyicisi veya PC tabanı) ile donatılmıştır . CAD imalat ile ilişkili olarak adlandırılır CAM veya CFAO .
Dijital kontrolün ortaya çıkmasından önce, freze makineleri aşağıdaki gibi kategorilere ayrılırdı:
Yatay freze makinesi : mil ekseni masa paraleldir. Bu çözüm, talaşların düşmesini ve dolayısıyla parça üzerinde kalmamasını sağlar. Bu sayede talaşlar işlenmez ve parçanın kalitesi daha iyi olur. Ancak bu tip montaj, özellikle düz profillerde oluklar elde etmek için 3 boyutlu kesiciler veya disk kesiciler takmaya yönelikti.
Dikey freze makinesi : mil ekseni masa diktir.
Universal freze : Mil ekseni ayarlanabilir:
Günümüzde, kranklı makineler neredeyse ortadan kalktı, sayısal kontrol, önceden neredeyse sistematik olarak sabitlenen eksenleri aynı anda hareket ettirmeyi mümkün kılıyor. Bu, işleme operasyonlarında karşılaşılan kısıtlamalara daha bağımlı olarak sınıflandırmaların revizyonuna yol açmıştır.
Her iki durumda da kesici tablaya diktir, farklı bir şekilde konumlandırılan tabladır.
Yatay mil durumunda, aksi takdirde içi boş parçalarda (genellikle küvet olarak bilinir) birikebilecek olan talaşların ve yağlama sıvısının daha iyi tahliyesi vardır.
Genellikle döner bir plaka ile donatılmış 3 eksenli bir yatay mil freze makinesidir. Mekanik endüstriyel üretimde (otomotiv, havacılık vb.)
Bu kategori altında çeşitli inşaat topolojileri bulunabilir.
5 eksenli bir freze makinesinin her zaman 3 doğrusal ekseni (X, Y, Z) ve A, B ve C arasından seçilecek 2 döner ekseni vardır
. Makineler, döner eksenlerin konumuna göre farklılık gösterecektir. 3 tip şunlardır:
Mil, kesici takımın (freze bıçağı) dönme hareketini sağlar. Freze bıçağı, bir manşon, mandrel veya konik kısmı (freze bıçağının konikliği varsa) vasıtasıyla iş miline sabitlenmelidir.
Karmaşık yüzeylerin ön işaretleme olmadan ve özel aletler olmadan işlenmesine izin veren makine . Operatörün çok özel bir beceri gerektiren pantograf sistemine dayalı ilk makinelerin yerini dijital verilere uyan otomatik kontroller alıyor.
Koni aracının çok iyi merkezlenmesi sağlanır.
Birçok koni türü vardır:
Bir ayırıcı freze makinesinin masaya sabitlenmiş ve dişli, dişli oluşturulmasını sağlar bir cihazdır, ... iş parçası bölücü ve bir gezer punta arasına sokulur. Ayırıcı alidade krank ve bir dizi delikli bir disk, iş parçasının istenen sayıda diş boyutuna izin verir. 5 adet dijital kontrollü eksen ve özellikle dişli boyutlarında uzmanlaşmış makinelerin ortaya çıkmasından bu yana bu cihazlar yok olma sürecindedir.
UGV, " yüksek hızlı işleme " anlamına gelir .
Diş başına yüksek ilerleme, biraz daha yüksek kesme hızı (yaklaşık %25) kullanılmasından oluşan bir işleme sürecidir, ancak karşılığında çok sayıda enine geçiş gereklidir. Örneğin, UGV'de "tam olarak frezelemek" mümkün değildir.
Yüksek hızın avantajlarından biri, ısının büyük bir kısmının talaşlarda dağılmasıdır, bu da iş parçası ve takımın aşırı ısınma riskini azaltır.