Tam zamanında veya JAT , endüstriye uygulanan ve ürünlerin gelişimlerinin çeşitli aşamalarından geçiş sürelerini minimuma indirmekten oluşan üretimin organizasyonu ve yönetimi için bir yöntemdir. süreç ve stoklar . Toyotizmden kaynaklanan yöntem, “sıkı akış”, “5 sıfır” veya “sıfır gecikme” adlarıyla da bilinir. Beş sıfır, "sıfır arıza", "sıfır gecikme", "sıfır kağıt", "sıfır stok" ve "sıfır kusur" anlamına gelir.
Başlangıçta, tam zamanında, yönetim sorunlarıyla bağlantılıydı: Japon tezgahları çok küçük olduğundan, hantal tambur olduğu sürece aynı ürünün birkaç kopyasını stoklamak imkansız olmasa da zordu. Ayrıca bu tezgahlar, her seferinde biraz hacimli bir ürün satıldığında (örneğin, bir televizyon seti, bisiklet…) günde birkaç kez teslim edilmek zorundaydı.
Ancak daha sonra Taiichi Ohno , onu bu saf depolama sorununun çok ötesine geçen bir sisteme dönüştürdü.
Tam zamanında, stokları ve bu stoklardan kaynaklanan maliyetleri azaltarak bir şirketin genel verimliliğini artırmayı amaçlayan bir dizi lojistik tekniktir . Bir JAT üretim sisteminin organizasyonu bir dizi görsel sinyale dayanmaktadır: bir ürünün rafta veya kağıt tahtasında (etiket veya Japonca'da " kanban ") olmaması, üretimle (veya sipariş) eksik ürün.
Üretimin yukarı ve aşağı akışının tüm yönleriyle tam zamanında üretim , fabrikada dahili iş akışı ve dış kaynak kullanımı ile ilişki .
Tam zamanında üretim ilkesi, üretimin arz tarafından değil talep tarafından "yönlendirilmesi"dir: Müşteri tarafından "anında" talep edilen şeyi (çok kısa sürede) üretmeniz ve ardından teslim etmeniz gerekir (tam zamanında üretim ).
Bu sistem, çeşitli aktörler (tedarikçiler, nakliyeciler, üretici, distribütörler vb.) arasında çok kapsamlı bir koordinasyon gerektirir ve bu "genişletilmiş zincirin" bir noktasında veya başka bir yerinde bir olay olması durumunda , sistemi geçici olarak keserek sorun yaratabilir. . akış . Genel olarak, üretim tahminleri müşteri tarafından tedarikçilerine birkaç aşamada iletilir: ürünün tüm ömrü boyunca üretilecek miktarlara ilişkin tahminler, ardından bir sonraki ay, sonraki hafta, sonraki gün, sonraki saatler için tahminler. Bu tahminler, teslim edilecek farklı montaj / alt montaj türlerini de detaylandırabilir.
Bu koordinasyon, akışları sıkılaştırmak için kullanılan yöntemleri varsaymaz. Adil bir akış, çekilen bir akış veya zorlamalı (veya itilen) bir akış olabilir; tam zamanında akış, bununla birlikte, çekilen bir akış organizasyonu ile ilişkilidir (aşağı akışta, kanban veya Conwip'te çağrı ).
Bu ilke endüstride uygulanır:
Ancak, bu üretim desteği yöntemi birden fazla risk içerir ve olumsuz sonuçlara yol açabilir: