Enjeksiyon olarak da adlandırılan, plastik enjeksiyon için bir yöntemdir malzemelerin uygulanması , özellikle malzeme ısıyla termoplastik değil, aynı zamanda, çeşitli metaller, alaşımlar ve seramik teknikleri .
Çoğu termoplastik parça plastik enjeksiyon presleriyle yapılır: plastik malzeme ısı ile yumuşatılır ve daha sonra bir kalıba enjekte edilir , ardından soğutulur.
Prosesin üretkenliği, döngü süresine (bir kalıplama döngüsünün süresi) ve kalıplamadaki boşlukların (veya boşlukların) sayısına bağlıdır . Böylece sekiz gözlü bir kalıp, tek bir çevrimde sekiz parçanın üretilmesini mümkün kılar. Döngünün süresi esasen enjekte edilen malzemenin doğasına, üretilecek parçaların kalitesine ve ayrıca ısıtma ve soğutma oranlarına bağlıdır.
Enjeksiyon kalıplama, parçaların büyük veya çok büyük seriler halinde üretilmesi için bir tekniktir. Her şeyden önce plastikler ve elastomerler (kauçuklar) ve aynı zamanda nispeten düşük erime noktasına sahip çeşitli metaller ve alaşımlar ile ilgilidir: alüminyum alaşımları , çinko ( Zamak ) ve hatta pirinç . Ayrıca, parafin veya polietilen (PE) gibi nispeten düşük bir sıcaklıkta eriyen herhangi bir bileşenle bir tür kayma hazırlanırsa , bu işlem teknik seramik parçaların şekillendirilmesi için kullanılabilir .
Enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler, çok sayıda üretilmiş üründe bulunur: otomobiller, ev aletleri, bilgisayar donanımı, mobilya vb. Metal parçalar için boyutlar nispeten sınırlıdır ( alüminyum dişli kutusu gövdeleri enjeksiyonla kalıplanmıştır), ancak plastikler için parçalar birkaç milimetreden birkaç metreye kadar değişir (örneğin otomobil gövdesi parçaları, bahçe masaları vb.).
Özel bir makineye (pres) monte edilen kalıplar , çoğunlukla, kalıplama sırasında birbirine kuvvetlice bastırılan ve daha sonra kalıplanmış parçanın çıkarılmasına izin vermek için ayrılan iki kabuktan (sabit parça ve hareketli parça) oluşur. Bu kabuklara ek olarak, kalıp, parçanın içi boş kısımlarını oluşturmaya yönelik bir veya daha fazla göbek ve duvarlarında açıklıklar ayırmayı mümkün kılan zımbalar içerebilir. Çoğu zaman, daha sonra parçaya dahil edilecek olan "uçlar" kalıba yerleştirilir: bunlar çoğunlukla, kalıbın gövdesini oluşturan malzemenin yetersiz direncini yerel olarak telafi eden dişli elemanlardır.
Erimiş malzemeyi enjekte etmek için kullanılan cihazlar, söz konusu olanın bir metal mi yoksa organik bir malzeme mi kalıplama olduğuna bağlı olarak çok farklıdır.
Kalıp kaybolur diğer süreçler (aksine kum döküm , kayıp balmumu döküm , vs. ), enjekte parça kabukları takılıp alamadım sağlamak için zorunludur ve bunlar, tam tersine, yerine oturuyor olabilir. Come herhangi bir bozulma olmadan çıkar. Bu nedenle az da olsa önemli olan yüzeyler, çekme yönüne paralel olmayıp, ondan " draft " adı verilen küçük bir açıyla ayrılmaktadır .
Ve bazen çok güçlü bir sımsıkı bunlar döküldü etrafında çekirdeklerin soğutma esnasında kepçe-şekilli parçalar gerildiği zaman, söz adı çubuklar sürme vasıtasıyla çıkarılması gerekir ejektörler .
Enjeksiyon kalıplı plastik parça.
Hareketli parçanın (ejektörler) boşluğunda bulunan parçanın parçası.
Her iki fotoğraf da enjeksiyonla kalıplanmış bir plastik parçayı göstermektedir. Kalıbı oluşturan iki kabuğun şeklini burada kolayca tahmin edebiliriz: biri neredeyse düz, diğeri ise oyuk, parçanın tüm kabartmalarına sahiptir. Kabuklar ayrıldığında, parça açıkça ikinci kabukta kilitli kalma eğilimindedir, bu nedenle zorla çıkarılması gerekir. Taban diskinde gördüğümüz iki dairesel iz, ejektörlerin uçlarındaki izlerdir. En yüksek iki kısımda görülebilen küçük çapaklar, kalıbın boşluklarına sızmış olan plastik malzeme kalıntılarıdır, gerçekten de kalıp boşluğunda bulunan havanın tahliye edilebilmesi için menfezlerin sağlanması gereklidir. plastik tanıtıldı.
Kalıpların tasarımı çok hassastır. Parçaların kolayca çıkması gerektiğinin yanı sıra, malzeme katılaşmadan önce kalıbın tamamen dolmasını sağlamak önemlidir. Üretimde kalıba belirli bir termal denge sağlamak için bazı parçalar yeniden ısıtılır, diğerleri soğutulur. İkincisi, kalıp içindeki soğutma devreleri tarafından sağlanır. Parçaların yerleşimi de yırtık, büzülme, çatlak ve gözenek gibi kusurların oluşmasını önlemek için çok önemlidir. Simülasyon yazılımı artık kalıp üreticilerinin son derece uzmanlaşmış çalışmalarını kolaylaştırmayı mümkün kılıyor.
Enjeksiyon kalıplama, genellikle sonradan herhangi bir işleme gerektirmeyen çok hassas parçalar elde etmeyi mümkün kılar. Tüm "ön" parçalar için, özellikle ev aletlerinin, televizyonların, araba gösterge panolarının vb. görünen kısımlarını oluşturanlar için . , dış görünüm doğrudan kalıbın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle sonuncusu, frezeleme veya elektro-erozyon yoluyla dikkatli işlemeye ek olarak, cilalama ve sert krom kaplama gibi çeşitli bitirme işlemlerine tabi tutulur . Kalıpların maliyeti çok yüksektir ve ancak büyük seri halinde parçaların üretimi ile amorti edilebilir.
İşlenmeden önceki plastik malzeme, nadiren birkaç milimetreyi aşan granüller halindedir . Bu granüller, plastikleştirici vidayı beslemek için kullanılır (sonsuz vida tipi); bu ısıtılır ve plastikleştirme manşonu aracılığıyla termoregüle edilir . Plastikleştirme vidasının dönüşü (bir hidrolik motor tarafından tahrik edilir) ve manşonun sıcaklığının birleşik hareketi, plastik granüllerin yumuşatılmasını mümkün kılar ("erimiş" duruma geçiş: akışkan veya deforme olabilir durum).
Plastik enjeksiyon ile uygulama süreci:
Ayarlanacak ana parametreler şunlardır:
Diğer parametreler:
Endüstride yaygın olarak “enjeksiyon presleri” veya “enjeksiyon presleri” olarak anılırlar.
Presin adı, kalıbın özel bir hidrolik veya elektrikli preste güçlü bir şekilde kapatılıp sıkıştırılmasından kaynaklanmaktadır.
Enjeksiyon presleri 5 ton ile 9.000 ton arasında değişebilen tonajlara göre sınıflandırılmaktadır. Tonaj ne kadar yüksek olursa, pres, geniş bir çıkıntılı yüzeye sahip parçaları o kadar fazla kalıplayabilir (kalıbın açılış düzleminde).
Artık mühendisler ve tasarım ofisleri , plastik enjeksiyonunu simüle etmek için yazılıma erişebiliyor. Yaygın olarak " reoloji yazılımı " olarak adlandırılan bu yazılımlar, bir enjeksiyon döngüsünde bulunan farklı fazların simüle edilmesini sağlar:
Bu yazılım aynı zamanda kalıpların ısısını simüle etmeyi ve optimize etmeyi ve simülasyonlu kalıplama döngüsünden kaynaklanan parçaların büzülmesini ve deformasyonunu tahmin etmeyi mümkün kılar.
Plastik endüstrisi için ana reolojik simülasyon yazılımları şunlardır: