Parçalarda kalıplama

Kalıplama topaklar veya Disamatik işlemi ( boxless kalıplama veya Disamatik kalıplama prosesi İngilizce) aynı üretim hattı, gerçekleşmesi durumunda, sürekli birleştirici bir döküm süreci kum kalıplar olarak bilinen, ıslak kum kalıp çerçevesi ve döküm olmaksızın erimiş metalin bu kalıplarda.

İcat

1957 yılında, Vagn Aage Jeppesen - Profesör Danimarka Teknik Üniversitesi bir başvurusunda patent dikey ayırma hattı ile metal parçaların elde edilmesi için kum kalıpların üretilmesi için bir aygıt için. 1960 yılında Danimarkalı Dansk Industri Syndikat (DISA) şirketi patenti aldı ve uygulanması üzerinde çalışmaya başladı .

Prensip

Parça kalıplama, bir konveyör üzerinde birbirine doğru itilen makine tablası üzerinde sürekli kalıp üretiminden (parça şeklinde) oluşur . Kök bilyenin (kalıbın) her bir tarafı, elde edilecek parçanın bir tarafını temsil eder. Kalıplar, silikadan (SiO 2), Kil adı bentonit ve birkaç diğer katkı maddeleri.

Döngü

• 1) Kalıp kumu karışımı makinenin üst kısmından hazneye gelir,
• 2) Hazne ile hazne arasındaki çekmece, hava jeti ile sıkıştırılan kumu düşürmek için açılır,
• 3) Çekmece kapanır, model plakanın takılı olduğu arka piston kumu kepenk takılı diğer model plakaya doğru sıkıştırır,
• 4) Basınca ulaşıldığında, kapak yükselir, piston strokuna devam eder ve kolu hazneden dışarı iter. Bu son parça bir öncekiyle temas eder ve tüm kesekleri tek adımda iter,
• 5) Piston hazne arkasındaki yerine döner, kepenk kapanır ve başka bir döngü oluşur,

• 6) 5,1,2,3 çevrimleri arasındaki sürede, döküm tek bir kalıp üzerinde gerçekleşir,

• 7) Konveyörün sonunda, tüm topakları iten 4) döngüsünün hareketi, (yeterince soğuması için zamanı olan) son kalıp sallama koridoruna düşer.

Faydaları

• Şasi yok.
• Kapsamlı hat otomasyonu, iki üniteyle ilgilenebilen tek bir kontrol operatörü.
• Yüksek sıkıştırma etkisi kök bilyesinin boyutunu küçülten azaltılmış kum tüketimi.
• Çok hassas ölçülerde üretilen parçalar.
• Az sayıda aşınan parça, az sayıda hareketli parça (hazne ile hazne arasında bulunan çekmece, aşınmaya en çok maruz kalan parçadır, yüzey işlemi gereklidir.
• Çekirdek gerektirmeyen parçaların (tek fren diski, yatak kapakları) imalatı için otomotiv endüstrisindeki büyük serilerin üretimi için özellikle uygundur.
• Saatte 240 tam kalıba kadar hızlı üretim döngüsü.
• Bir yarım kalıbın yanlış hizalanması 0,1 mm'yi geçmez  .
• 400x500 ila 850x1200 arası keseklerin üretilmesine izin veren makineler.

İnşaat sahası bileşimi

Makinenin kendisine ek olarak, blok kalıplama sahası şunları içerir:

• Makinenin altında, gidin parçaların geri kazanımı için kalıp sökme noktasında titreşimli koridor bitirme soğuduktan sonra.
• Kum, bir soğutma koridorundan geçen bir konveyör ile toplanır.
• Konveyörün üzerine yerleştirilen manyetik bir sistem ( "Bant üstü" tipi dönen bant veya manyetik konveyör ), döküm sırasında yayılan metalik partikülleri toplar ve bir konteynere gönderir.
• Konveyörün sonunda kum, mekanik bir asansör ile makinenin üst seviyesine kaldırılır.
• Kum, kumu yeniden nemlendirmek için rampalarla sulanan başka bir yatay halının üzerine düşer ve daha sonra makinenin haznesine düşer ve başka bir döngüyü başlatır.

Notlar ve referanslar

1. İspanya DISA Industries A / S-Herlev Hovedgade 17-DK-2730 Herlev-Danimarka
2. Kimya ve malzemelerle ilgili kelime hazinesi, Terimler, ifadeler ve tanımlar, Resmi Gazete, FranceTerme, 2018
3. Sochaux'daki Peugeot dökümhanesinde , hexa-plazma işlemli çekmece bir hafta yerine 4 aydan fazla tutuldu

İlgili Makaleler

• Dökümhane
• Kum döküm

Dış bağlantılar

• Disamatic Grubu