Dökümhane

Kalıp bir döküm içeren yöntemler oluşturan bir metal , metal ya da alaşım bir içine sıvı kalıp mümkün sonradan işlenmeye olduğu kadar sınırlayarak, soğutulduktan sonra, çoğaltma için, belirli bir parça (iç ve dış şekli).

Kullanılan teknikler, erimiş alaşıma, üretilecek parçaların boyutlarına, özelliklerine ve miktarlarına bağlıdır. Çoğu zaman, satın alma sektörlerine çok bağımlı olan bir taşeronluk endüstrisidir: otomobil, çelik endüstrisi, taşıma ekipmanı, endüstriyel ekipman, elektrikli ekipman, havacılık, silahlanma vb.

Dökümhane türleri

• Demirli metallerin dökümü : dökme demir (NAF 2451Z) ve çelik (NAF 2452Z).
• Demir dışı metallerin dökümü : bakır , çinko ve alaşımları (NAF 2454Z).
• Hafif alaşım dökümhanesi  : alüminyum , zamak ve diğer hafif alaşımlar (NAF 2453Z).
• Sanat dökümhanesi .
• Bell dökümhanesi .
• Tipografik dökümhane . Ancak, temyiz dökümhanesini haklı çıkaran , başrolde karakterler üreten faaliyet yasaklandı.

Döküm sektörleri

Metal eritme

• Yüklerin hazırlanması.
• Füzyon: kupol fırınlarında, fırınlarda (indüksiyon, ark, gaz, rotasyon).
• Füzyonu koruyun: fırını koruyun. Elektrikli grafit pota fırınları kullanılır ve büyük veya sürekli imalat için indüksiyon fırınları kullanılır.
• Erimiş metalin uygun eritkenlerle veya ana alaşımlarla, gazlarla veya mekanik olarak işlenmesi: temizleme, gazdan arındırma, saflaştırma, değiştirme, eleme, ekleme, rafine etme (tane), indirgeme, oksitleme.
• Metal besleme: cep, kepçe (manuel, yarı manuel veya otomatik) ile.
• Geri dönüşüm.

Kumlama

• Hazırlık: kurutma, karıştırma, kontrol etme.
• Besleme: konveyör bant, asansörler, bunker, emme ile kum taşıma tesisatı.
• Geri dönüşüm: yanmış kumun geri kazanımı, metal parçacıkların ayrıştırılması, soğutma, rejenerasyon, karıştırma.

Çekirdek

Kalıba sokulacak ve bitmiş parçanın içi boş kısımlarına karşılık gelen maçaların imalatı . Ana aşamalar:

• Kalıplama .
• Çapak alma , kontrol.
• Poteying .

Kalıplama

• Kum döküm .
• Metal döküm veya kalıcı döküm.
• Özel kalıplama işlemleri .

Yeniden kalıplama

• Çekirdeklerin kalıbın alt kısmına serilmesi, tozun üflenmesi.
• Üst kısmın döşenmesi.

Döküm

• Kayıp bir kalıpta, yerçekimi ile. Örneğin: kum kalıpları (en sık görülen durum), alçı, kil vb.
• Metal bir kalıpta ( kabuklar ): yerçekimi ile, basınç altında, düşük basınçta, santrifüj ile .

Kalıp ayırma

• Serbest bırakma  : döküme yapışan kalıp kumunun ayrılması.
• Blokaj kaldırma  : bir parçanın içinde bulunan kumun döküldükten ve katılaştırıldıktan sonra çıkarılmasını mümkün kılan işlem.
• Kumlama  : Ayrıldıktan sonra parçalara yapışan kalıp kumu veya maça kumunun çıkarılması işlemidir.

Tamamlanma

Tamamlanması tek parça son operasyon (kesme ya da ... çapak alma, taşlama, besleme sisteminin kesme) ne olursa olsun, imalat, önceki son işlev kadar ya da başka bir adım Üretim gitmeden önce yönteminin bir vardır. Tamamlama işlemleri otomatikleştirilebilir. Parçalar , "güvenlik" ( izlenebilirlik ) olarak bilinen parçalar için veya örnekleme yoluyla bir birim kalite kontrolünden geçer .

Yan sektörler

• Modelleme: modellerin incelenmesi, geliştirilmesi ve bakımı .
• Bakım: dökümhane tesisatlarının bakımı.
• Çalışmalar: tesislerin ve üretim yerlerinin çalışmaları, proje geliştirme, tesislerin alt yükleniciliği, üretim aralıkları, yatırımlar.
• İdare: personeli, üretimi yöneten tüm bölümler (hammadde alımı, bitmiş ham döküm ürününün satışı).
• Laboratuvar  : Alınan hammaddelerin analizinden , fırınların çıkışında ve dökümden önce metal numunelerinin spektrometresi ile sistematik analizinden , erimiş banyoların sıcaklığının termokuplla kontrol edilmesinden, bitmiş parçaların numunelerinin kontrolünden sorumludur ( boyutsal, sertlik , NDT ), ayrı numuneler üzerinde mekanik testler (karakterizasyon) veya fabrikasyondan alınan bir parçadan kesilmiş (diseksiyon), diseke üzerinde mikrograf .
• Lojistik: hammadde alımı, bitmiş parçaların sevkiyatı.

Terminoloji

İşlemler

• Kalıpçı, bir modelden kum kalıbı yapan kişidir .
• Maça üreticisi, parçanın içi boş veya alttan kesilmiş kısımlarını üretmek için kalıba dahil edilecek maçaları hazırlayan kişidir .
• Modelleyici verendir modeli olarak ahşap ya da reçine .
• Kalıpçı, kalıcı aletler (kabuk kalıplama ve kalıp döküm) üreten kişidir.
• Dökümcü, ergitme fırınlarıyla ilgilenen, metali dökümden önce hazırlayan kişidir  ; ve ayrıca müşterilerine dökümhaneleri tedarik eden şirkettir.
• Serbest bırakma , kaba dökümü çıkarmak için kalıpları kıran sürümdür .
• Çapak temizleme sistemi, doldurma ayıran ve beslenmesiyle tarafından kısmını sona biridir öğütme çapakları.
• Atış blaster veya Kumlama , son atölyesinde, kumlama ya da (kaba döküm yapışan kum şerit, çelik toplar ya da zımpara olarak katı partiküllerin bombardıman) parça kumlama ilgilenir biridir.

Teknikler

• Bir göbeği bağlamak için: üst çerçeveye bir göbek sabitlemek için.
• Döküm: sıvı metalin aktarılması.
• Sıkıştırma: farklı kalıp parçalarının döküm sırasında ayrılmalarını önlemek için birbirine kilitlenmesinden oluşan işlem.
• Koparma: Bir parçadan, döküm ve katılaşmadan sonra maçaları oluşturan kumu çıkarmak.
• İşareti kaldırın: etrafını saran veya içerdiği kumun dökülmesinden kurtulun.
• Toprak: bir skimmer, cüruf ve metal bir banyonun yüzeyinde yüzen kiri temizleyin .
• Demasselotter: Dökümü ağırlıklarından , jetlerinden ve havalandırma deliklerinden ayırın .
• Kalıptan çıkarma: kum dökümü durumunda, modelin kalıptan çıkarılmasından ibarettir.
• Kum püskürtme: Ayrıldıktan sonra üzerine yapışabilecek her türlü kumun kalıplanmış kısmını temizleyin.
• Çapak alma: çapakların oluşturduğu tüm fazla metalden ve döküm jetlerinin, deliklerin, ağırlıkların vb. İzlerinden kurtulun.
• Çapak alma: bir parçadaki çapakları gidermek.
• Çıkarın: Bir ejeksiyon bataryasına bağlı metal ejektörleri kullanarak parçayı kalıcı bir kalıpta (yerçekimi, düşük basınç ve basınç altında) çıkarın.
• Bir modeli sarın: kalıbı bu modelin etrafında yapın.
• Güneş ışığı: Bir kalıbı aynı şekilde kalıplayın ve yeniden kalıplayın, çerçeve saplamalarındaki kapanma boşluğunu telafi etmek için üst çerçeveyi saat yönünde çevirin.
• Motte: dökülmeden önce çerçevesinden ayrılmış kum kalıbı.
• Kalıp: Uygun bir malzemede, sıvı alaşımı almaya yönelik bir ölçü yapın.
• Çekirdek: kalıba dahil edilecek çekirdekleri yapın.
• Yerçekimi kabuğunda ve düşük basınçlı kalıplamada kaplama: kalıbı korumak için kullanılan 50 µm ila 400 µm (alanlara bağlı olarak) refrakter tortu (yaklaşık ekip başına bir kez yenilenecektir) ile kalıbı (çelikte) kaplayın ve ısı değişimlerini modüle edin.
• Basınçlı döküm kaplama: kalıba her döngüde bir su (% 98) ve ayırıcı madde (% 2) karışımı püskürtün. Bu işlem kalıbı soğutmaya, kalıbı korumaya ve son olarak parçayı doğru şekilde açmaya yarar.
• Yeniden kalıplama (yeniden kalıplayın ve yeniden kalıplamayın): her zaman kumla, dökümden hemen önce, kalıbın ayrı ayrı hazırlanmış tüm parçalarının hassas bir şekilde birleştirilmesinden oluşur: altta, üstte, şaplar, maçalar, dökme havzalar vb.
• Kum püskürtme: yüksek hızda yansıtılan kuru aşındırıcı jet ile bir dökümün temizlenmesi.
• Yaş  kum: Kurutulmamış parçaların veya kalıpların dökümü için özel olarak hazırlanmış kalıp kumu.
• Bir kalıbın genişletilmesi: Döküm sırasında metal sızıntılarını önlemek için kalıp bağlantısına çok ıslak kum püskürtün.

Çevre, sağlık ve endüstriyel sekeller

Dökümhaneler, boyutlarına, yaşlarına, uğradıkları kazalara ve toprakların ve manzaraların doğasına bağlı olarak aşağı yukarı hava , su ve toprak kirliliğinin başlıca kaynaklarıdır veya olmuştur .

Dökümhane ticareti, özellikle sıcak parçalar, ısıya maruz kalma ve metalik aerosollerin veya metali eritmek için kullanılan yakıtlar veya reçineler ve bunların bozunma ürünleri tarafından yayılan kirletici maddelerin solunması ile ilgili özel riskler içerir.

Dökümhaneler, Fransa'da çevrenin korunması için sınıflandırılmış tesislerdir . Bu nedenle, faaliyetleri sırasında ve tesisin ömrü sona erdikten sonra endüstriyel atık arazileri için özel kontrollere tabidirler.

Referanslar

1. Clémentine Fritsch, Patrick Giraudoux, Michaël Cœurdassier, Francis Douay, Francis Raoul, Christelle Pruvot, Christophe Waterlot, Annette de Vaufleury ve Renaud Scheifler, odunsu habitatların izabe etkisindeki topraklarda metallerin mekansal dağılımı: Peyzaj ve toprak özelliklerinin etkisi ve yaban hayatı riski , Chemosphere , cilt. 81, n o  2, Eylül 2010, s.  141-155 .
2. Palmer ve ark. , Metal dumanına ve enfeksiyöz pnömoniye maruz kalma , Am. J. Epidemiol , 2003, n o  157, s.  227-233 .
3. Kanserojenlerin tespiti için yardım sayfası Dökme demir ve çelik dökümhaneleri, INRS belgesi
4. Kanserojen tanımlama yardım sayfası Bakır alaşımlı dökümhaneler, INRS belgesi
5. Kanserojen tespit yardım sayfası Alüminyum dökümhanesi, INRS belgesi

Ayrıca görün

• Metalurji
• Endüstriyel ortamlarda filtreler ve filtreleme
• Canon Rodman
• Kalıplama hatası

Dış bağlantılar

• ESFF , Yüksek Dökümhane ve Forge Okulu.
• ATF , Teknik Dökümhane Derneği.
• CTIF (CTIF, Döküm Endüstrileri Teknik Merkezi ) yasalarına göre endüstriyel bir teknik merkezdir .22 Temmuz 1948. CTIF, CTI Ağının bir parçasıdır.
• Les Fondeurs de France , döküm endüstrisindeki şirketleri temsil eden Fransız profesyonel organizasyonudur. Yaklaşık 300 şirketi bir araya getiriyor. Dan beriAralık 2012, bu profesyonel organizasyon Forges Françaises ile birleşerek Federasyon Forge Fonderie'yi (3F) oluşturdu.
• Kart zanaat dökümhaneler : konum tabanlı Fransız kurucuları.
• Michel-Anguier esnaf lise , içinde Eu , tek hazırlık sitesidir CAP Fransa'da Fonderie d'art. Milli Eğitimin bir eğitimidir.
• Dökümhane hakkındaki teknik ve ekonomik bilgileri çevrimiçi olarak dağıtan bir blog .
• (en) “  Malzemeler 101: Demir ve Demir Dışı Metaller. Döküm tasarımı için metal özellikleri ve bileşimi  ” , Reliance Foundry Co. Ltd. ,Aralık 20, 2017( 9 Ocak 2018'de erişildi )

Kaynakça

• Paul Le Blanc, bir top döküm XVI inci  yüzyılın Brioude  : tarihsel Tabletlerde 1870-1871 Haute-Loire Le Puy-en-Velay, Haute-Loire tarihi Tabletler ,1870( çevrimiçi okuyun )
• François-Hubert Forestier, Craponne-sur-Arzon platosundaki eski “endüstriyel” faaliyetlerin konumuna jeoloji, arkeoloji ve mikrotoponiminin son katkıları . Gallo-Roman zamanlarında dökümhaneler ve madencilik operasyonları: Cahiers de la Haute-Loire 1985 , Le Puy-en-Velay, Cahiers de la Haute-Loire ,1985