Sertleşebilirlik a metal alaşımı , bir tabi tutulduktan sonra, bir malzeme sertleştirildiği için derinliği ısıl işlem . Bu kaynak için önemli bir özelliktir çünkü kaynaklanabilirlikle ters orantılıdır, yani bir malzemenin kaynaklanması ne kadar kolaydır.
Bir zaman sıcak çelik parça olup söndürülmüş , su ile temas ettiğinde bölge hemen soğutur ve sıcaklığı soğutma ortamı ile dengelenir. Malzemenin iç derinlikleri o kadar çabuk soğumaz ve büyük parçalarda soğutma hızı, ostenitin martensit veya bainit dışında tamamen bir yapıya dönüşmesine izin verecek kadar yavaş olabilir . Bu, derinliği boyunca aynı kristal yapıya sahip olmayan, daha yumuşak bir çekirdeğe ve daha sert "kabuğa" sahip bir parça ile sonuçlanır. Daha yumuşak çekirdek, perlit gibi ferrit ve sementitin bir kombinasyonudur .
Demir alaşımlarının sertleştirilebilirliği, östenit tanelerinin boyutuna ve kimyasal bileşimlerine (diğer metaller, karbon vb.) Bağlıdır. Alaşımın farklı bileşenlerinin göreceli önemi, malzemenin eşdeğer karbon içeriğine bakılarak hesaplanır.
Malzemeyi söndürmek için kullanılan sıvı, termal iletkenliği ve özgül ısı kapasitesi nedeniyle soğutma oranını etkiler . Tuzlu su ve su gibi sıvılar çeliği yağ veya havadan çok daha hızlı soğutur . Sıvı çalkalanırsa, soğutma daha da hızlı gerçekleşir. Parçanın geometrisi de soğutma oranını etkiler: eşit hacimli iki numunede, daha geniş yüzey alanına sahip olan daha hızlı soğur.
Demirli bir alaşımın sertleşebilirliği Jominy testi ile ölçülür. Standart boyutlu yuvarlak bir metal çubuk, ısıl işlemle% 100 ostenit haline getirilir. Daha sonra oda sıcaklığında suyla bir ucundan soğutulur. Soğutma hızı su seviyesinde en yüksek olacak ve o noktaya olan mesafe arttıkça azalacaktır. Soğutulduktan sonra numune üzerinde düz bir yüzey taşlanır ve çubuk boyunca sertlik ölçülerek sertleşebilirlik belirlenir . Sertleştirilmiş uçta sertlik diğer uçtan daha yüksektir. Sertleştirilmiş uçtan yüksek sertlik ne kadar uzarsa, malzemenin sertleştirilebilirliği o kadar yüksek olur. Bu bilgi, bir sertleştirilebilirlik grafiğinde işaretlenmiştir.
Uluslararası ISO 642 standardı, 25 mm çapında ve 100 mm uzunluğunda bir numune kullanarak çeliğin uç söndürme (Jominy testi) ile sertleştirilebilirliğini belirleme yöntemini belirtir.
Jominy testi, 1937'de General Motors'un araştırma laboratuarları bölümündeki metalurjistler Walter E. Jominy (1893-1976) ve AL Boegehold tarafından icat edildi . Jominy, ısıl işlem alanındaki öncü çalışmaları için 1944'te American Society for Metals (ASM) tarafından Albert Sauveur Ödülü'nü aldı . Jominy, 1951'de ASM başkanıydı.