Bileşen yüzeye monte (SMD, SMD ( cihaz alanı monte İngilizce)) bir belirtmektedir teknolojinin bir imalat bir elektronik kart tarafından kullanılan bileşenler bir tür ve yaygın olarak endüstri elektronik . Bu teknik, pimlerin içinden geçmek yerine, bir kartın bileşenlerinin yüzeyine lehimlenmesini içerir .
"Yüzeye Monte Bileşenler" (CMS) tekniği 1960'larda geliştirildi ve 1980'lerde geniş çapta dağıtılmaya başlandı Bu alandaki ilk araştırmaların çoğu IBM tarafından gerçekleştirildi .
Bileşenler, doğrudan devre kartlarının yüzeyine lehimlenebilmeleri için uçlarında küçük metal sonlandırmalara veya küçük pimlere sahip olacak şekilde mekanik olarak yeniden tasarlandı .
Böylece boyutlarının kademeli olarak azaldığını gördüler (şimdi genellikle 0,06 × 0,03 inç ölçen dirençler buluyoruz : 0603 boyutu 1,6 × 0,8 mm'ye eşdeğer ve daha küçük formatlar var: 0402, 0201, 01005.).
Zamanla, SMD'ler geleneksel bileşenlerden daha yaygın hale geldi ve elektronik kartların daha yüksek bir entegrasyon oranına izin verdi.
Bu nedenle, üretimde yüksek derecede otomasyon için çok uygundurlar, üretim maliyetlerini düşürürler ve üretkenliği arttırırlar. CMS'ler geleneksel emsallerinden on kat daha küçüktür ve maliyetleri % 25-50 daha düşük olabilir .
Önceki nesil 'in elektronik komponentleri (denilen geleneksel ya da yoluyla ) oldukça büyük ve geçmesine yönelik pim ile donatılmış olan baskılı devre , lehimleme elektriksel raptiyeler bağlamak için tahtanın karşı tarafında yapılmaktadır baskılı devre .
Elektronik kartların sürekli minyatürleştirilmesi, bu sistemi neredeyse modası geçmiş hale getirdi:
Tek dezavantaj, kontrol ve bakım seviyesinde olup, teknisyenler için fabrikasyonların kontrolünü ( X-ray kontrol makinelerinin kullanımı ) ve özellikle bir bileşeni değiştirmek zorunda kaldıklarında sorun gidermeyi sağlayan ek problemler ortaya çıkarmaktadır.
Bir ataşın yanında kapasitörler .
Yeniden akış (in) ya da lehim sadece bu teknik (yapılabilir ancak SMDS ya da SMC'lerinin içeren kartları için kullanılır BGA ). CMS'yi bir kart üzerine yerleştirmek, delikli bileşenlere kıyasla hızlı, kolay ve güvenilirdir. Çıplak baskılı devre ilk ekran baskısıdır : baskılı devrenin alanları bir metal şablon (folyo) kullanılarak lehim pastası ile kaplanır : yalnızca bileşen sonlandırmalarının yerleri kapsanır. Daha sonra bileşenler yerleştirme makineleri ile devreye yerleştirilir. Son olarak, kart bir fırına (giriş) geçer ve burada ısının neden olduğu macun, elektronik bileşenleri aşırı ısınmadan lehimi oluşturmak için birleştirir .
Mevcut elektronik kartlar genellikle her iki tarafta bileşenlerle donatılmıştır. Bu nedenle, üretim hattında her iki taraf için birer tane olmak üzere iki geçiş gerektirirler. Bu bir yüzey gerilimleri yastıkları ve bileşenlerin sekmeler, hem de ikinci yeniden akış sırasında, kendilerini düşmekten koruyan bileşenlerin altında tutkal olası bir nokta arasında.
Bu yöntem, CMS ve geleneksel bileşenlerin bir karışımı olduğunda kullanılır. Alanlara serigrafi baskısı yapmak yerine bileşenlerin ilerideki konumlarına bir tutkal noktası yerleştirmekten ibarettir . Bileşenler daha sonra yapıştırıcıyı fırında veya bir fırında polimerleştirmeden önceki gibi aynı şekilde yerleştirilir . Bu daha sonra geleneksel bileşenlerin (PCB'yi geçerek) kartın diğer tarafına yerleştirilmesine izin verir.
Lehimleme daha sonra bir erimiş kalay dalgası sayesinde yapılır , kart yukarıdan geçer: teneke ile temas halinde ve kılcal hareket yoluyla SMD'lerin sonlandırmaları ve geçiş bileşenlerinin pimleri devre üzerinde lehimlenir.
Bu nedenle, iki teknolojiyi karıştırmanın bir yoludur, ilgi iki yönlüdür:
2002/95 / CE - RoHS Avrupa direktifinin uygulanmasına geçiş - Kurşun, altı değerlikli krom, Cıva, Kadmiyum, PBB ve PBDE yasağı .
Bileşenlere gittikçe güçlenen elektronik fonksiyonların minyatürleştirilmesi ve entegrasyonu hakkında konuşmadan, devam etmekte olan büyük evrim, elektronik endüstrisinin "kurşunsuz" a geçişidir.
Nitekim yakın zamana kadar lehimler kalay - kurşundan (SnPb) yapılıyordu. Ama bir Avrupa direktifi sadece gelen kurşun, altı değerlikli krom, cıva, kadmiyum, PBB ve PBDE yasakladı 2006 ( RoHS direktifi ) n o 2002/95 / CE.
Kurşunun avantajı, özellikle kalay alaşımlarının yeniden akış noktasını düşürmekti. Yeni alaşımlar genellikle kalay, gümüş ve bakıra (SnAgCu) dayalıdır: yeniden akış sıcaklığı birkaç on derece artmıştır (şimdi 260 ° C'yi aşıyoruz ).
Bu sıcaklık artışının birkaç sonucu vardır: