Kum olan yapışır sonra parçalara kalıp oluşturma kumu veya çekirdek kum çıkarmak için adım titremesi .
Parçalar, ağırlıkları, şekilleri, zımparalanacak parça sayısı ve imalat süreçlerine göre bu parçaların doğasına göre değişen çeşitli yöntemlerle kumdan arındırılır.
Teslim edilen ürünün görünümü için, işleme koşulları (kesici takımların aşınması ve kırılması) için gerekli olan bu işlem, genellikle parçalar üzerinde kalan kumu kalıcı olarak sabitleyen bir püskürtme işlemiyle tamamlanır. Su haznesine atışla erişilemeyen silindir bloğunda durum budur.
En çok kullanılan üçüncü işlemdir, çünkü saatlik yüksek üretim ve kaliteli bir iş sağlar, ancak aynı zamanda en pahalıdır.
Namlu gritinin giderilmesi, parçaların duvarları güçlü çelik sacdan yapılmış silindirik bir tambura sokulması ve them saat ila 1 saat arasında değişen bir süre boyunca döndürülmesinden oluşur. Kalıp kumu, parçalar birbirine sürülerek kaybolur. Sürtünme yüzeylerini arttırmak ve temizliği iyileştirmek için, tamburlara parçalarla birlikte küçük dökme demir parçaları veya daha iyisi beş köşeli yıldız şeklindeki hala beyaz dökme demir parçaları eklenir.
Bu makinelerde, aşındırıcı bir değişken basınç altında basınçlı hava vasıtasıyla yansıtılır 3 için 7 kg / sm 2. aşındırıcı ile kumlama memeye beslenir Venturi sistemi . Bu makineler, aşındırıcı geri kazanım prensibine göre (manuel, yerçekimi, otomatik) farklılık gösterir. Her durumda, bu makinelerde aşındırıcıyı ayırmak ve saflaştırmak için bir cihaz ve çalışma odasındaki tozu gidermek için bir kurulum bulunur.
Kum püskürtme makinesinin önemli bir parçası olan türbin tarafından gerçekleştirilen, temizlenecek parçalar üzerine metal bilyenin püskürtülmesi prensibine dayanan, dökümhane parçalarının kumlanması için en yaygın kullanılan işlemdir .
Bir atış besleme cihazı, bir döner dağıtıcı, kontrol parçası olarak adlandırılan sabit bir parça, iki flanş ve hızlı bir şekilde çıkarılabilen paletlerden (bakım problemi) oluşur.