Özel kalıplama işlemleri metalürji alanında yaygın değildir tekniklerdir, ancak kullanılan büyük üretim dökümhaneler (otomobil) veya deney aşamasında yeni işlemlerdir.
Genellikle metal olan bir uç , metal dökülmeden önce kalıba yerleştirilir ve bitmiş parça ile entegre olacaktır.
Soğutucu olan amaçları hızla temas noktasında yerel söndürme neden metali soğutacak ve döküm sırasında kalıp içinde geçici olarak yerleştirilmiş bir metal parçadır.
Metal, hızla dönen bir kalıba dökülür. Bu kalıp, bir metal kabuk veya çoğunlukla sıcak kutu kalıplama veya Croning işlemi ile elde edilen bir kum kabuk olabilir .
Bimetalik parçalar, tek bir iki bileşenli parça elde etmek için iki farklı alaşımın arka arkaya dökülmesiyle elde edilir. İlk alaşımı döktükten sonra, ikinci alaşımı dökmek ve böylece son parçayı elde etmek için katılaşmasını beklemeliyiz. İki alaşımın varlığı sayesinde, dikkate alınan yere bağlı olarak farklı özelliklere sahip parçalar üretmek mümkündür.
Kullanılan parça ve ikinci katmanı, temas durumunda mekanizmanın düzgün çalışmasını garanti etmelidir. Aşındırılabilir bir kaplama ile işlenmiş türbin parçaları için durum budur .
Kesintisiz döküm metal katılaşır (yuvarlak çubuklar, içi boş, düz, dikdörtgen, kare, istenen şekle, bir bar, bir tüp ya da bir profil üretmek için, burada erimiş bakır alaşımı, bir grafit kalıp açık uçları içine beslendiği bir yöntemdir altıgen vb.)
Esnek kalıpların görünümü (başlangıçta jelatin , kauçuk , lateks , elastomer ve günümüzde özellikle silikonda ), kalıpların tasarımında dikkate değer bir basitleştirmenin yanı sıra, sert bir kalıpla kalıplamadan sonra işlemeyi gerektirecek şekillerin doğrudan elde edilmesini sağlar. kalıp ( özellikle alttan kesilmiş şekiller ). Sanat dökümhanesi alanında yaygın olarak kullanılan teknik .
Bu işlem kum tanelerinin buzla bağlanmasından ibarettir. Kalıplama malzemesi esas olarak silis kumu (% 4), bentonit ve sudan (% 4 ila 6) oluşur. Suyun donması nitrojen veya C enjekte edilerek elde edilir.O 2 kalıptan çıkarıldıktan sonra ölçü yüzeylerindeki sıvılar.
Düşük kohezyon, kalıptan nispeten hassas ayrılma ve çok iyi boyutsal hassasiyet olmaması, bu işlemi basit şekillerde ve çok az kabartmalı kalıplarla sınırlar.
Sıvı dövme metal kalıplar içinde hafif alaşımlar için geçerlidir:
İki çeşit var:
Bu özel işlemler, macun kıvamında (ve artık sıvı halde değil) enjekte edilen alüminyum alaşımları ile ilgilidir Bu pahalı işlem hala çok yaygın değildir, ancak sürekli olarak gelişmektedir. MIT'de (Flemming / 1970) başlatılan Thixocoulée [1] , tiksotropik yapıya sahip çubuklardan oluşur. Bu çubuklar, kurucu tarafından kütükler halinde kesilir ve çok istasyonlu bir karuselde veya paralel olarak tek istasyonlu bir sistemde indüksiyonla ısıtılır. Malzeme ek maliyeti malzeme üzerinden yaklaşık% 20'dir. Son zamanlarda, birkaç tedarikçi (Alcan'dan SEED, UBE'den NRC, IDRA → Ishinuma, Soğutma eğimi ...) izabe tesisinin doğrudan geleneksel Al Si7Mg alaşımından tiksotropik malzeme üretmesine izin veren sistemler ( Rheocoulé olarak adlandırılır ) geliştirmiştir . Rheocoulée, thixocoulée'nin yerini alır.
Magnezyum alaşımları için, tiksomolding ( Thixomat şirketi) macun kıvamında magnezyum (vida ile) enjekte etmek için bir teknoloji geliştirmiştir. Bu makineler, Husky (Amerika Birleşik Devletleri / Avrupa) ve JSW (Japonya) tedarikçileri tarafından pazarlanmaktadır. Satış, telif ücreti ödenmesine (makine başına) bağlıdır. Asya'da (Japonya) yaklaşık 300 makinenin çalıştığı söyleniyor.
Dökümhane tarafından elde edilen metal köpükler , farklı metallerden yapılabilen gözenekli malzemelerdir: örneğin alüminyum , bakır alaşımı veya çelik . Başlıca yenilikçi işlevleri enerji emilimi (çarpma kutusu, vb.) Veya gürültü ve titreşim, ısı değişimi, parçaların aydınlatılması (% 60 ila% 85 vakum) veya gelişmiş tasarımdır (iç mekan mobilyaları ...).
Açık veya kapalı stokastik veya normal yapıya sahip çeşitli köpük türleri mevcuttur. Bu köpükler özellikle döküm yoluyla elde edilebilir . Midest Trophies 2009'un (İnovasyon Kategorisi) birincisi olan bu teknoloji, çeşitli patentlere sahip olan CTIF ( Döküm Endüstrileri Teknik Merkezi ) tarafından uygulanmaktadır . CastFoam adı verilen CTIF metal köpükler , açık bir yapıya ve değişken bir gözeneklilik oranına (% 60 ile% 85 arasında) sahiptir. Kullanılan dökümhane teknolojisine bağlı olarak, gözeneklerin boyutu birkaç mm ile yaklaşık on beş mm arasında değişir. Köpük alanlarının yanında, geleneksel dökümhane bölümlerinin bir arada bulunduğu alanlar olabilir. Metal köpük alanları ayrıca bir bozuk para cildi ile çevrilebilir.