Bir malzemeyi şekillendirmek
Malzeme şekillendirme tekniklerinin amacı, istenen özelliklere sahip bir nesneyi elde etmek için malzemeye belirli bir mikro yapı uygularken belirli bir şekil vermektir . Deneysel parametrelerin (malzemenin bileşimi, sıcaklık, basınç, soğuma hızı vb.) Mükemmel bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren bir çalışmadır. Teknikler malzemelere göre (dayanıklılıkları, kullanımları vb. ) Farklılık gösterir .
Genel olarak, malzemelerin şekillendirme metalürji nedeniyle kesme , biçimlendirme, kaynak , kaplama ve işleme . Ayrıca ürüne özel özellikler kazandırmayı amaçlayan çeşitli işlemler ( ısıl işlem vb.) Vardır .
Pierre
Metaller
İçin metaller , şekillendirme teknikleri örneğin aşağıdaki gibidir:
- Dövme : Uygulama en eski teknik (5000 yıl . BC ), bu formu için malzeme üzerine bir kuvvet uygulamak için ve hemen gibi çeşitli yöntemler içerir:
- Döküm : bu teknik, eritilmesi ve bir metali dökme oluşur kalıp . Kalıbın seçimi dikkate alınması gereken bir kriterdir. Çeşitli yöntemler bu nedenle bulunmaktadır kalıplama : kum döküm , kabuk kalıp ve kayıp balmumu döküm ;
- sinterleme : Bu yöntem kullanan toz metalurjisi . Tozu ısı etkisi altında pekiştirir ve böylece kompakt hale getirir.
Şekillendirme
Şekillendirme, bir yan ürünü şekillendirmeyi içeren bir parça üretim sürecidir . Şekillendirmek için farklı teknikler:
- sıcak şekillendirme: buna dövme , damgalama , damgalama , damgalama , sıcak çekme , vb. denir . .
- Soğuk şekillendirme: bu söz konusu katlama , damgalama , soğuk dövme , ekstrüzyon , soğuk şekillendirme , çizim , germe (örneğin, paslanmaz çelik fiberler ), bükme - haddeleme (örneğin kazan ), çekiçleme , vs. .
- Manyeto biçimlendirme
Plastik materyaller
Bazı teknikler (dövme, perdahlama, sinterleme vb.) Metal kullanımına özel değildir ve plastikler için geçerlidir . Biz ayırt ediyoruz:
- Ekstrüzyon Bu işlem malzemenin geçirilmesini kapsar termoplastik bir içinden basınç altında akışkan püskürtme memesinin ısıtma kovan içinde dönen bir vida vasıtasıyla,. Uzun parçalar (çubuklar, borular, profiller, kablolar vb.) Sürekli üretilir.
Ayrıca bkz.
Eriyik akış indeksi ;
- perdahlama , plastik haddeleme eşdeğer;
- enjeksiyon kalıplama : Bu yöntem, uygun bir şekilde biçimini alabilir, böylece, akış bir malzeme için de geçerlidir imprint enjekte edildiği kalıp;
- ısı ile (çoğu durumda, ya da basınç altında vakum): bir kalıp, ısıtma yoluyla yumuşatılmış olan sert bir plastik levhaya uygulanır, daha sonra soğutulur;
- üflemeli kalıplama veya enjeksiyon üfleme kalıplama : Bu bir tüp (şişirmek için olan cam hamuru , yani bu materyal sıvı duvarlarına bastırır ve söz konusu (veya gaz atıl) hava bunlara üflenerek enjeksiyon ile elde ekstrüzyon veya bir ön-malzeme ile elde edilir) ve iki yarım kalıptan oluşan şişirme kalıbı . Bu teknikler , içi boş gövdelerin (rezervuarlar, şişeler ve şişeler gibi kaplar) süreksiz kalıplanmasına izin verir ;
- rotasyonel kalıplama içi boş gövdenin bir kalıplama yöntemi Diğer grupta olduğu;
- Ekstrüzyon üfleme ekstrüzyon üfleme kalıplama farklı olarak, kalıp (şişmiş bir kılıftan filmlerin üretimi) kullanmaz;
- sıkıştırarak kalıplama , İçindekiler uygulama yöntemi ısıyla ;
- sondaj.
Tekstil elyafları
Tekstil lifleri tekniği ile imal edilmektedir eğirme deliklerinin birkaç on sahip bir eğirici kullanarak,. Esneme, mekanik özelliklerini iyileştirir.
Notlar ve referanslar
İlgili Makaleler
- Aşağıdaki malzemelerin şekillendirilmesi: